环氧玻璃鳞片面漆

本品以环氧树脂为基料，玻璃鳞片、防锈填料、胺加成物固化剂组成的双组份厚膜面漆。漆膜抗渗透性好、坚韧耐磨、机械强度高，抗震抗裂性好。

 耐酸碱腐蚀

 耐温耐湿热

 屏蔽效果佳

 附着力强

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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可作为输气管、污水处理池、化工厂设备、管道的重防腐蚀之用，也可作为中间漆。

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常见环氧玻璃鳞片面漆问答

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坚邦涂料：您领先的环氧玻璃鳞片面漆制造商

环氧玻璃鳞片面漆

应用领域

环氧玻璃鳞片面漆是一种高性能防腐涂料，凭借其优异的耐化学性、耐磨性、抗渗透性和机械强度，广泛应用于以下领域：

1. 化工行业

化工设备：反应釜、储罐、管道、塔器等内壁防腐，抵御酸、碱、溶剂等强腐蚀介质。

污水处理设施：中和池、沉淀池、曝气池等，耐受污水和化学药剂的腐蚀。

2. 石油与能源

石油储罐：原油、成品油储罐内壁，防止硫化物和酸性物质的侵蚀。

海上平台：海洋环境下的钢结构防腐，抗海水、盐雾和微生物。

输油/气管道：埋地或架空管道的防腐保护。

3. 电力行业

烟气脱硫（FGD）系统：吸收塔、烟道等部位，耐高温湿态二氧化硫和氯离子腐蚀。

核电设施：核电站的废水处理池、防腐区域。

4. 海洋与船舶

船舶压载舱：抗海水腐蚀和机械磨损。

码头设施：钢桩、海上风电基础等海洋工程结构。

5. 环保与市政

垃圾处理厂：垃圾焚烧炉、渗滤液池等耐腐蚀环境。

饮用水设施：水箱、输水管道（需符合食品级标准）。

6. 建筑与基础设施

桥梁、隧道：混凝土或钢结构的长效防腐，尤其在潮湿、盐雾环境中。

工业地坪：化工厂、制药厂等高负荷、耐化学地坪。

7. 其他工业领域

造纸厂：漂白塔、浆池等耐化学腐蚀区域。

冶金行业：酸洗槽、电镀槽等设备内衬。

特点与限制

环氧玻璃鳞片面漆兼具优异性能与特定应用限制：其以环氧树脂为基体，掺入玻璃鳞片后形成层状致密结构，抗渗性极强，能显著延长腐蚀介质渗透路径，耐酸、碱、盐等化学介质侵蚀，且耐磨性、耐冲击性突出，与钢铁、混凝土基材粘结力强，可在 - 20℃至 120℃环境中长期使用，常用于化工储罐、海洋工程等重防腐场景。但它也存在限制，施工时对基材表面处理要求高，需达 Sa2.5 级喷砂除锈标准，且涂层固化时间较长，低温环境下施工需额外加温；此外，其耐候性较差，长期暴露于紫外线环境中易出现粉化、开裂，因此户外露天场景通常需配套耐候面漆，且不适用于强氧化性酸（如浓硝酸）或高于 120℃的高温环境。

环氧玻璃鳞片面漆：购买指南

环氧玻璃鳞片面漆是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是环氧玻璃鳞片面漆？

环氧玻璃鳞片面漆是一种以环氧树脂为主要成膜物质，掺入一定比例玻璃鳞片（由熔融玻璃经特殊工艺碾压成薄片状的填料）制成的防腐涂料。其涂层凭借玻璃鳞片的平行叠压结构，形成类似 “鱼鳞” 的多层屏蔽体系，能有效阻挡水、氧气、化学介质等的渗透，同时环氧树脂的粘结性与机械强度赋予涂层优异的附着力、耐磨性和抗冲击性。该面漆常用于钢铁、混凝土等基材的重防腐保护，适用于化工、海洋、电力等领域的储罐、管道、设备表面，可在中等腐蚀环境中提供长效防护，但需配套底漆使用，且施工时对基材表面处理和环境条件要求较高。

环氧玻璃鳞片面漆的性能？

环氧玻璃鳞片面漆的性能可从物理、化学、施工等多维度解析，具体如下：

1. 防腐性能

抗渗性优异：玻璃鳞片呈平行叠压排列，形成多层物理屏障，将腐蚀介质的渗透路径由直线型变为迂回路径，渗透阻力提升数倍，有效延缓介质到达基材的时间。

耐化学介质侵蚀：对酸（如硫酸、盐酸）、碱（如氢氧化钠）、盐溶液及各类油类、溶剂有良好耐受性，适用于化工、电镀等强腐蚀环境，但耐强氧化性酸（如浓硝酸）能力较弱。

耐电化学腐蚀：涂层致密性高，可隔绝基材与电解质溶液的接触，降低电化学腐蚀风险，尤其适合潮湿或水下环境。

2. 机械性能

高耐磨性与抗冲击性：玻璃鳞片增强了涂层的硬度和韧性，可抵抗砂石冲刷、机械碰撞等外力损伤，常用于储罐、管道等易受磨损的场景。

良好的粘结力：与钢铁基材的粘结强度通常≥5MPa（依据 GB/T 5210 测试），与混凝土基材需配套专用底涂以增强附着力。

抗开裂性：涂层固化后收缩率低（＜1%），且玻璃鳞片的层状结构可分散应力，减少因基材变形或温度波动导致的开裂。

3. 耐环境性能

耐温范围较广：短期可耐受 150℃高温，长期使用温度建议≤120℃，超过此范围涂层可能出现降解或性能下降。

耐候性局限：紫外线照射下易发生氧化降解，导致涂层粉化、变色，因此户外使用时需配套氟碳、丙烯酸等耐候面漆。

耐湿热与耐盐雾性：在海洋性气候、潮湿工业环境中表现稳定，经 5000 小时盐雾试验（GB/T 1771）后，涂层无明显锈蚀或脱落。

4. 施工与物理性能

施工工艺要求高：基材表面需喷砂至 Sa2.5 级，粗糙度 50~80μm，以确保涂层附着力；施工环境温度需≥5℃，湿度≤85%，低温时需加温固化。

涂层厚度可控：单次涂覆厚度可达 80~150μm，干膜总厚度通常为 200~500μm，可通过多层施工达到防腐要求。

固化特性：常温下固化时间约 7 天，加热（60~80℃）可加速固化，但需注意避免温度过高导致涂层开裂。

5. 其他性能

电绝缘性：涂层具有良好的绝缘性，可用于防止杂散电流腐蚀，适用于地下管道、储罐内壁等场景。

耐溶剂性：对汽油、柴油、润滑油等溶剂有较强抵抗力，但长期浸泡于强极性溶剂（如丙酮、甲苯）中可能出现溶胀。

总结

环氧玻璃鳞片面漆以 “层状屏蔽 + 树脂粘结” 的复合结构，实现了抗渗、耐蚀、耐磨的多重防护，但需注意其耐候性和耐极端温度的局限性，施工时需严格把控表面处理和固化条件，以充分发挥性能优势。

环氧玻璃鳞片面漆的防腐机理是什么？

环氧玻璃鳞片面漆的防腐机理基于 “物理屏蔽” 与 “材料化学惰性” 的协同作用，通过多层级防护结构阻断腐蚀介质与基材的接触，具体可从以下三方面解析：

1. 玻璃鳞片的层状屏蔽效应

渗透路径复杂化：玻璃鳞片（厚度约 2~5μm，直径约 50~300μm）在涂层中呈平行叠压排列，形成类似 “鱼鳞” 的片层网络。当水、氧气、盐离子等腐蚀介质渗入时，无法沿直线穿透涂层，而是被迫在鳞片间隙中迂回扩散，渗透路径长度显著增加（可达无鳞片涂层的 10~20 倍），从而延缓介质到达基材的时间。

物理屏障作用：鳞片的片层结构可有效填充涂层中的微孔隙，减少涂层内部的贯通性缺陷，形成致密的 “迷宫式” 屏障，降低介质的渗透速率。

2. 环氧树脂基体的化学惰性与粘结性

化学阻隔性：环氧树脂固化后分子结构稳定，对酸、碱、盐等化学介质具有良好的耐受性，可阻断介质与基材的化学反应。例如，在酸性环境中，环氧树脂的交联网络能抑制 H + 的渗透，防止基材发生电化学腐蚀。

强粘结力与机械保护：环氧树脂与钢铁、混凝土等基材表面的羟基、氨基等基团形成化学键合，同时通过物理嵌合增强附着力（粘结强度≥5MPa），使涂层与基材成为整体，避免因涂层脱落导致基材暴露。此外，涂层本身的高硬度（邵氏硬度≥70）和抗冲击性（50cm 落锤冲击无开裂）可抵御机械损伤，维持防腐层的完整性。

3. 复合结构的应力分散与抗老化机制

应力分散作用：玻璃鳞片与环氧树脂的热膨胀系数接近，可降低涂层因温度波动产生的内应力；同时，鳞片的片层结构能分散外部机械应力（如基材变形、冲击），减少涂层开裂风险。

延缓老化进程：尽管环氧玻璃鳞片面漆耐候性有限，但其致密结构可减缓紫外线、氧气对树脂基体的氧化降解，延长涂层的使用寿命。在户外场景中，配套耐候面漆（如氟碳漆）可进一步增强抗紫外线能力。

总结

环氧玻璃鳞片面漆通过玻璃鳞片的 “物理屏蔽” 和环氧树脂的 “化学阻隔 + 机械保护” 形成复合防腐体系，如同为基材穿上 “多层铠甲”：鳞片层延长介质渗透路径，树脂基体则通过化学惰性和粘结力实现长效防护，两者协同作用使涂层在化工、海洋等重腐蚀环境中具备优异的防腐性能。

环氧玻璃鳞片面漆的颜色有哪些？

环氧玻璃鳞片面漆为各色。也可根据客户需求定制颜色。

环氧玻璃鳞片面漆防水性能如何？

环氧玻璃鳞片面漆的防水性能极为突出，其核心源于 “层状屏蔽结构 + 致密涂层体系” 的双重防护机制，具体表现如下：

1. 物理屏蔽阻断水渗透路径

玻璃鳞片的迷宫式阻隔：玻璃鳞片在涂层中呈平行叠压排列（片层间距≤50μm），形成类似鱼鳞的多层屏障。当水分子渗入时，需沿鳞片间隙迂回扩散，渗透路径长度较普通环氧涂层增加 10 倍以上，显著延缓渗水速度。

致密涂层结构：鳞片的填充作用使涂层孔隙率＜0.5%，几乎无贯通性通道，水分子难以直接穿透。例如，在 2mm 厚的涂层中，水从表面渗透至基材的时间可达普通涂料的 5~8 倍。

2. 化学惰性与界面密封性能

环氧树脂的疏水特性：固化后的环氧树脂分子链缺乏亲水基团，对水分子的吸附能力弱，可减少水在涂层内部的扩散。

强粘结力防止界面渗水：涂层与基材（如钢铁、混凝土）的粘结强度≥5MPa，能紧密贴合基材表面的微小孔隙，避免水从涂层与基材的界面缝隙渗入，形成 “零渗漏” 密封层。

3. 耐水性测试与应用场景

长期浸泡稳定性：经 GB/T 1733-93 耐水性测试，涂层在 23℃水中浸泡 30 天无起泡、脱落或溶胀现象，失重率＜0.1%，适用于水下环境（如船舶 hull、水下管道）。

潮湿环境适应性：在相对湿度＞90% 的环境中，涂层仍能保持良好的粘结力，不易因水汽凝结导致剥落，常用于地下工程、潮湿车间的防腐防水。

4. 防水性能的局限性

耐沸水性能有限：当水温超过 80℃时，涂层中的环氧树脂可能因热氧老化逐渐丧失防水性，长期沸水浸泡（100℃）会导致涂层变软、附着力下降，因此不建议用于高温热水环境。

户外紫外线影响：长期暴露于阳光下，涂层可能因紫外线照射产生微裂纹，虽不直接影响防水性，但会加速水汽与氧气的渗入，需配套耐候面漆（如聚氨酯漆）增强防护。

总结

环氧玻璃鳞片面漆凭借玻璃鳞片的层状屏蔽和环氧树脂的致密性，在常温水环境中具备优异的防水能力，可满足地下管道、储罐内壁、海洋工程等长期防水防腐需求。但需注意避开高温热水及强紫外线环境，施工时确保基材干燥（含水率＜8%）及涂层完整，以充分发挥其防水性能。

环氧玻璃鳞片面漆能否出口？

环氧玻璃鳞片面漆可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

环氧玻璃鳞片面漆包装规格？

环氧玻璃鳞片面漆是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

环氧玻璃鳞片面漆与传统涂料的区别？

环氧玻璃鳞片面漆与传统涂料的区别主要体现在组成结构、防腐性能、物理特性、应用场景等方面。从组成与结构来看，它由环氧树脂、15% - 30% 的玻璃鳞片及固化剂构成，玻璃鳞片在涂层中呈平行叠压的 “鱼鳞状” 片层网络，形成厚浆型涂层，干膜厚度通常≥500μm，孔隙率小于 0.5%；而传统涂料如普通环氧漆，由环氧树脂、颜料、碳酸钙等填料及固化剂组成，填料随机分散，孔隙率在 1% - 3%，涂层常规厚度为 50 - 200μm。

在防腐性能上，环氧玻璃鳞片面漆中玻璃鳞片的层状结构将腐蚀介质渗透路径延长 10 - 20 倍，比如氯离子透过 2mm 涂层的时间比普通环氧漆增加 15 倍，且涂层更致密，在 10% 硫酸中浸泡 1 年失重率小于 0.5%，耐酸、碱、盐能力更强；传统涂料填料无定向排列，介质易直线穿透，长期接触强腐蚀介质易溶胀，不过部分传统涂料如醇酸漆耐候性较好，但防腐性弱。

物理性能与施工特性方面，环氧玻璃鳞片面漆邵氏硬度≥70，抗冲击性达 50cm 落锤无开裂，机械强度更优，适合机械磨损场景，还可厚涂施工，单次喷涂干膜厚度 150 - 300μm，能减少涂装道数，但施工时需喷砂除锈至 Sa2.5 级；传统涂料如醇酸漆硬度≤40，抗冲击性 20cm，通常薄涂，单次≤50μm，施工效率低，且部分传统涂料可在 St2 级表面施工，适应性更强。

应用场景与寿命也有不同，环氧玻璃鳞片面漆适用于海洋工程、化工储罐、污水池等重腐蚀场景，在盐雾环境中可使用 10 - 15 年，材料成本是传统涂料的 2 - 3 倍，但综合成本因寿命长、维护频率低而更低；传统涂料多用于大气防腐，如钢结构防锈，寿命通常 5 - 8 年。

总体而言，环氧玻璃鳞片面漆通过 “鳞片层状屏蔽 + 树脂化学惰性” 的复合机制，形成类似 “多层铠甲” 的防护，即便局部受损，其他片层也能延缓介质渗透；而传统涂料如同 “单层雨衣”，依赖材料本身抗腐蚀，易因孔隙或老化失效，它是重防腐领域基于 “结构设计 + 材料性能” 双重保障的技术迭代产物。