环氧磷酸锌底漆

本品以环氧树脂为基料，聚酰胺固化的双组份环氧漆。含量有磷酸锌缓蚀颜料，防腐性能优异，漆膜坚硬、耐冲击、耐磨性好。

 高固含（80%）

 附着力强

 耐磨性能好

 耐酸碱盐

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

涂覆过程中或刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质变差。未完全固化即有积水聚集在表面，会导致变色（深色涂料会更加明显）。光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能避免多种涂覆方法混用。采用传统式喷涂法，可获得*佳的光泽和外观。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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可作为集装箱配套中的底漆或中间漆。用于大气环境下作为新建筑物及其维护用的配套的中间漆或底漆。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机             拉拔仪             冲击仪

                            涂料表面将通过盐喷雾测试                坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量          坚邦对每批涂料严格测试报告                       

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              涂料桶25KG               固化剂3KG               稀释剂15KG

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常见环氧磷酸锌底漆问答

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             环氧云铁中间漆           丙烯酸聚氨酯面漆             氟碳面漆

坚邦涂料：您领先的环氧磷酸锌底漆制造商

环氧磷酸锌底漆

应用领域

1. 重型工业与基础设施

这是环氧磷酸锌底漆*经典的应用领域，环境通常非常严苛。

钢结构桥梁: 用于桥面以下的钢梁、桁架、支座等，提供长效防锈保护。

发电厂与变电站: 厂房钢结构、输电铁塔、变压器平台、管道等。

石油化工设施: 如炼油厂、化工厂的管廊、储罐外壁、平台、楼梯、反应器外壳等。它能抵抗多种化学气氛的侵蚀。

海洋工程与港口机械: 虽然直接用于海上 splash zone 会配套更高级体系，但常用于码头吊机、龙门吊、卸船机等港口设备的钢结构部分。

2. 交通运输

船舶: 主要用于船舶的上层建筑和船体干舷部分（即水线以上的部分）。它是船舶涂料体系中*常见的底漆之一。

轨道交通: 用于火车、地铁、高铁的车厢外壳和底盘的防锈底漆。

集装箱: 是标准集装箱外部涂装的标准底漆，保护钢材在全球运输中免受腐蚀。

3. 建筑与市政工程

商业与公共建筑: 体育场馆、机场航站楼、会议中心的大型钢屋架、网架结构。

工业厂房: 厂房钢柱、钢屋架、行车梁等。

水处理设施: 污水处理厂的钢制水池、管道、拦污栅等。

4. 机械设备与零部件

重型机械设备: 如工程机械（挖掘机、起重机）、矿山机械、农业机械等，作为底漆提供加工后和户外存放期间的防锈保护。

设备零部件: 许多出厂前的钢制零部件会涂装一道环氧磷酸锌底漆，方便运输和短期存储，到现场后再进行整体涂装。

特点与限制

环氧磷酸锌底漆是一种高性能的防锈底漆，其主要特点包括优异的防锈性能（通过磷酸锌的化学钝化作用实现）、对钢铁表面极强的附着力、良好的机械耐磨性以及与绝大多数环氧类和聚氨酯类中间漆、面漆的出色兼容性。然而，它的应用也存在明显限制：不耐紫外线，必须覆盖耐候面漆（如聚氨酯面漆）以避免粉化；对表面处理要求极高，通常需喷砂至Sa2.5级及以上才能发挥*佳性能；并且在低温（＜5℃）环境下固化困难，施工受环境条件制约。

环氧磷酸锌底漆：购买指南

环氧磷酸锌底漆是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是环氧磷酸锌底漆？

醇酸磁漆是一种传统的溶剂型涂料，以醇酸树脂为主要成膜物质，加入颜料、填料和有机溶剂制成。它具有光泽度高、装饰性好、附着力强和施工简便的优点，常用于金属和木材的防护与装饰，如钢结构、机械设备和家具；但其干燥慢、耐水性与耐化学性较差，且VOC含量高，环保性不足。

环氧磷酸锌底漆的性能？

环氧磷酸锌底漆是一种高性能的防锈底漆，其性能主要体现在以下几个核心方面：

1. 卓越的防锈防腐性能

这是其*核心的性能。它主要通过磷酸锌的化学防锈机理起作用。磷酸锌能在涂层中缓慢水解，生成络合物，从而有效钝化金属表面，抑制阳极反应，阻止锈蚀的生成和蔓延。其防锈性能远优于红丹、铁红等传统底漆。

2. 极强的附着力

环氧树脂成分对经过喷砂处理的钢铁表面具有**的附着力，这是整个涂层体系不剥落、不起皮的基础，保证了长效防护的可靠性。

3. 良好的机械性能

漆膜坚硬、耐磨性和耐冲击性优异，能够承受搬运、安装过程中的物理损伤以及使用中的机械应力。

4. 广泛的配套兼容性

它能与绝大多数环氧类中间漆（如环氧云铁中间漆）和高性能面漆（如聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆）完美配套，构建一个多层次、长效的重防腐系统。

5. 良好的耐化学性

对水、盐水、油脂、弱碱液以及多种化学气氛具有良好的抵抗能力，适用于化工、海洋等苛刻环境。 

环氧磷酸锌底漆的防腐机理是什么？

 环氧磷酸锌底漆的防腐机理是一个多效协同的过程，主要结合了物理屏蔽、化学钝化和缓蚀作用。

其核心在于磷酸锌活性颜料的化学防锈能力：当环境中的水分缓慢渗透进漆膜后，磷酸锌会发生水解，产生的磷酸根离子与钢铁阳极区溶解出的铁离子反应，生成稳定且致密的不溶性磷酸铁络合物，这层物质能牢固地吸附在金属表面，有效钝化阳极区域，阻止金属的进一步腐蚀。

同时，环氧树脂形成的致密漆膜提供了良好的物理屏障，阻挡了腐蚀介质的侵入。而水解副产物锌离子则与阴极区的氢氧根反应生成氢氧化锌沉淀，能堵塞漆膜微孔，增强屏蔽并抑制阴极反应。

需要注意的是，其防锈主要依靠化学钝化，而非富锌底漆的阴极保护作用，因此锌粉含量较低，是一种以化学防锈为主导的高效防锈底漆。

环氧磷酸锌底漆的颜色有哪些？

 环氧磷酸锌底漆为铁红色、灰色。也可根据客户需求定制颜色。

环氧磷酸锌底漆防水性能如何？

环氧磷酸锌底漆具有一定的防水性能，但其主要设计目标是防锈，而非作为单一的防水涂层。其防水能力主要体现在以下几个方面：

1. 良好的耐水性和抗渗透性

环氧树脂本身能形成一道致密、连续的漆膜，这道物理屏障能有效阻隔液态水的通过，对水和水汽具有较好的抵抗能力。

它能有效防止水分快速渗透到钢铁基材表面，从而为防锈创造基础条件。

2. 湿态防锈能力

即使有微量水汽穿透漆膜，其核心成分磷酸锌也能发挥作用。磷酸锌会与水反应，通过化学钝化作用在金属表面生成保护层，抑制在水汽环境下的电化学腐蚀。

因此，它在高湿度环境或偶尔接触水的条件下，依然能保持良好的防锈性能。

重要限制与注意事项：

并非专用防水层：环氧磷酸锌底漆的漆膜厚度有限（通常一道干膜厚度在50-80μm），它无法像厚的防水卷材或专用防水涂料（如聚氨酯防水涂料）那样承受大的静水压或长期浸水。不能用于需要长期浸泡或承受水压的结构的单一防水保护。

必须配套面漆：环氧树脂不耐紫外线，直接暴露 outdoors 会粉化开裂，导致防水性迅速失效。因此，它必须与耐候性好的面漆（如聚氨酯面漆、氟碳面漆）配套使用。完整的涂层系统（底漆+中间漆+面漆）才能提供长期的防水和防腐蚀保护。

依赖表面处理：其防水防锈效果的持久性高度依赖于施工前的表面处理。如果钢材表面有锈蚀、油脂或旧漆膜，会导致漆膜附着力差，产生针孔等缺陷，水分会从这些缺陷处侵入，导致防护失败。

总结：

环氧磷酸锌底漆具有良好的耐水性和抗水汽渗透性，足以应对大气环境中的雨水、潮湿和凝露，并能在此条件下提供优异的防锈保护。但它不能作为独立的防水层用于长期浸水或需要防渗漏的场合。它的防水性能是作为其防腐系统的一部分来体现的，必须与中间漆和面漆配套才能发挥长效作用。

环氧磷酸锌底漆能否出口？

环氧磷酸锌底漆可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

环氧磷酸锌底漆包装规格？

环氧磷酸锌底漆是双组份涂料，其中甲组份规格为25KG/桶，乙组份为3KG/桶，稀释剂为15KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

 环氧磷酸锌底漆与传统涂料的区别？

环氧磷酸锌底漆与传统红丹、铁红底漆的区别代表了工业防腐技术的进步。以下是它们之间的主要区别，清晰地展示了环氧磷酸锌底漆的现代优势：

1. 防锈机理：化学钝化 vs. 物理屏蔽

环氧磷酸锌底漆：核心是化学防锈。通过磷酸锌的钝化作用，主动抑制电化学腐蚀反应。

传统涂料（如红丹、铁红）：主要依靠物理屏蔽作用，用漆膜阻挡腐蚀介质，是一种相对被动的防护。红丹虽有一定化学防锈性，但机理不同。

2. 环保性与安全性：无铅低毒 vs. 高毒性

环氧磷酸锌底漆：无毒或低毒，不含铅、铬等重金属，符合现代环保标准，对施工人员健康和环境影响小。

传统红丹底漆：含有剧毒的铅，在施工打磨、焊割时会产生有毒粉尘和蒸汽，严重危害健康和环境，已被许多领域禁用。

3. 综合防护性能：高性能 vs. 基础型

环氧磷酸锌底漆：

附着力：极强，对喷砂处理的钢铁表面附着力远超传统涂料。

耐化学性：良好，耐水、耐盐雾、耐化学品性能优异。

机械性能：漆膜坚韧，耐磨性和耐冲击性更好。

传统涂料：

附着力：一般。

耐化学性：较差，尤其不耐酸碱和化学品。

机械性能：相对较差，漆膜较软。

4. 表面处理要求：要求极高 vs. 相对宽容

环氧磷酸锌底漆：为了发挥*佳性能，必须进行喷砂处理（通常要求Sa2.5级），对基材清洁度要求极高。

传统涂料：对表面处理的要求相对较低，在一些维修场合甚至可以手工除锈（St2/St3级）后涂装，适应性更强但寿命较短。

5. 应用领域：重防腐 vs. 一般防护

环氧磷酸锌底漆：主要用于要求高的重防腐领域，如桥梁、港口、化工、海洋工程等苛刻环境。

传统涂料：通常用于腐蚀环境较轻的普通钢结构、室内设施或作为维修底漆。

核心结论：

环氧磷酸锌底漆是一种高性能、环保型的现代工业涂料，其在防护性、安全性和耐久性上全面超越了传统涂料，已成为重防腐领域的主流选择。而传统涂料（尤其是红丹漆）因其毒性和性能局限，正逐渐被淘汰和取代。