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JB-015 脱硫烟气内壁涂料

本产品为双组分环氧改性耐腐蚀涂料，专为脱硫系统（FGD）烟气环境设计。以高性能复合树脂为基料，添加耐酸填料（如玻璃鳞片、碳化硅）及特种固化剂，形成致密涂层，可长期耐受湿态酸性介质（H2SO4、HCl、SOx 等）、高温（≤250℃）及烟气颗粒冲刷，有效保护金属或混凝土基材。坚邦涂料您值得信赖的重防腐涂料制造商。坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，《中国化工建（构）筑物防腐蚀设计规范》参与单位，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

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JB-015 脱硫烟气内壁涂料介绍 / Product Introduction

技术参数

JB-015 脱硫烟气内壁涂料核心技术参数

项目类型	脱硫烟气内壁涂料
颜色	灰色、黑色
光泽	无光
密度	约1.5Kg/L（混合后）（影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本）
稀释剂	专用稀释剂
体积固体分	（85±2）%（影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性）
固化剂	专用固化剂
干燥时间	表干 1h 实干6h
理论涂布率	4m 2 /Kg（100um干膜计）（影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制）
完全固化	（23±2℃）24h

产品包装

双组份配套包装 · 一大一小两个桶

官网标准包装	涂料桶24KG 固化剂3KG 稀释剂15 KG
包装规格说明	脱硫烟气内壁涂料是双组份涂料，其中甲组份规格为 24KG/ 桶，乙组份为 3KG/ 桶。也可根据客户需求定制包装。
定制包装	可根据客户需求定制包装。

产品特点

核心性能

〔核心性能〕

卓越的耐化学腐蚀性

这是它的核心性能。能长期耐受 pH 1~12 的宽幅酸碱环境，尤其对脱硫过程中产生的硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等强腐蚀性介质以及高浓度氯离子、硫酸根离子，具备优异的抗浸泡稳定性。普通涂层会皂化、溶解，而它能保持结构完整。

〔核心性能〕

**的抗渗透性与防水性

通过内部数十上百层玻璃鳞片平行交叠排列，形成致密的 “迷宫效应”。这极大延长了水、酸液和气体的渗透路径，使其不仅能在饱和湿烟气中长期运行，更能承受浆液浸泡。与普通涂层表面拒水不同，它实现了从本体到结构的深度阻水、阻气。

〔核心性能〕

宽温域与卓越的抗热震性

可胜任 -30℃至250℃ 的连续温度交变，并能承受更高温度的短时冲击。在频繁的启停机、旁路切换导致的急冷急热工况下，涂层凭借与基材匹配的膨胀系数和高柔韧性，能有效抵抗开裂、脱落。

〔核心性能〕

结构级的高附着力与耐磨性

对碳钢、不锈钢和混凝土的附着力均可达 8MPa以上。这种强力粘接能防止膜下的横向腐蚀扩散。同时，涂层耐磨值≤50mg，能够承受高速含尘烟气及石膏浆液的长期冲刷磨损，保护屏障的完整性。

〔核心性能〕

优异的环保与施工性能

作为工业重防腐涂料，它符合严格的 GB 30981-2020 标准，VOC含量≤150g/L，环保安全。施工方面，通常可单道厚涂，减少施工道次和周期，且干燥后形成致密、坚韧的漆膜，易于修补维护。

〔核心性能〕

长效服役与系统匹配性

在设计使用寿命内，它能保持全寿命周期的低维护成本，有效避免了因腐蚀导致的非计划停机。并且，底、中、面涂层协同设计，能与脱硫系统的阴极保护等措施良好兼容，形成完整的综合防护体系。

应用场景

典型应用领域

一、主体设备内壁防护

脱硫吸收塔：涵盖塔体壁板、喷淋层支撑梁、除雾器支撑件及塔底浆液池等易发生点蚀和缝隙腐蚀的区域。净烟道与原烟道：包括烟气进出口烟道、旁路烟道及膨胀节接口处，尤其是干湿界面交变区和冷凝酸富集段。烟囱内壁：涵盖单筒烟囱全内衬、套筒式烟囱钢内筒及烟囱与烟道连接处，重点防护低温湿烟气结露形成的强酸性冷凝液渗入基材。 GGH（烟气换热器）：针对蓄热元件、换热管束及壳体壁板，解决露点腐蚀与硫酸盐/亚硫酸盐结垢耦合损伤问题。

二、全流程辅助设施防腐

浆液循环系统：浆液循环泵过流部件、搅拌器叶片及轴套、氧化空气管道内外壁。浆液输送与贮存：石灰石浆液箱、石膏浆液箱、事故浆液箱及地坑、地沟内衬。排水与回收系统：脱硫废水旋流器内衬、滤液水箱及管道、废水零排放蒸发结晶设备。烟道附件：挡板门及密封片、膨胀节波纹管、人孔门及检修平台区域。

三、跨行业脱硫系统防腐

电力行业：燃煤 /燃气电厂湿法脱硫及超低排放改造后烟道与烟囱的防腐升级。钢铁 /有色冶金：烧结机头烟气脱硫、球团烟气脱硫及焦化脱硫脱硝系统的塔器与管网。化工 /石化：催化裂化烟气洗涤塔、硫磺回收尾气处理及煤化工酸性气脱除装置。建材行业：玻璃窑炉、陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝后的高湿含酸烟气环境。垃圾焚烧 /生物质发电：焚烧烟气净化系统吸收塔及烟道，需应对含氯酸性冷凝液及复杂腐蚀介质。船舶尾气处理：船舶脱硫洗涤塔内壁及排烟管，应对海水 -酸性气耦合腐蚀及高盐雾环境。

四、严苛烟气工况的特殊适用性

湿法脱硫环境：石灰石 -石膏法、氨法、双碱法、镁法及海水脱硫后的饱和湿烟气，耐受Cl⁻、SO₄²⁻、F⁻等侵蚀性离子长期浸泡。干法 /半干法脱硫后环境：循环流化床半干法、旋转喷雾半干法后残留酸性飞灰的磨损-腐蚀协同作用下的设备内壁。温度交变与结露工况：启停机频繁、旁路切换及季节性低负荷运行导致的冷热交替和酸性结露频繁区域。消白 /烟羽治理后环境：烟气冷凝再热工艺中冷凝段的强酸凝液浸泡及低温高湿全酸性环境。脱硫废水零排放关联设备：旁路烟气蒸发塔、低温余热闪蒸结晶器等面临高氯离子浓缩液接触的设备内壁。

适用范围：本产品为双组分溶剂型高性能涂料，以多官能度树脂为基料，搭配固化剂。涂层具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性、高硬度和良好的装饰性，适用于对表面性能要求较高的工业领域。

施工配套体系

表面处理 · 配比混合 · 施工环境 · 安全防护

表面处理

基材表面必须保持干净，无油脂、灰尘、泥土或其他杂质，根据条件可选择喷砂除锈或手工打磨除锈。

配比混合

脱硫烟气内壁涂料配比为8:1（重量比），使用后常温24小时可以完全固化。

施工环境

施工和固化温度一般要求在5℃至40℃之间，相对湿度低于85%。

安全与验收

佩戴适当的个人防护装备、保证良好的通风、控制火源以及做好泄漏处理等措施。

施工环境与安全：施工和固化温度一般要求在5℃至40℃之间，相对湿度低于85%。佩戴适当的个人防护装备、保证良好的通风、控制火源以及做好泄漏处理等措施。

产品检测与实验验证

逐批检测，检验合格后出厂

产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。盐雾机、拉拔仪、冲击仪逐批核验涂层性能，坚邦对每批涂料出具测试报告。

产品研发 → 产品打样 → 产品检测，检验合格后出厂。

为什么选坚邦

研发 · 生产 · 检测 · 交付

源头工厂

专业从事工业重防腐涂料研发生产

标准制定者

冷镀锌涂料、HFVC 标准制定者

研发平台

常州市海洋防腐涂料技术研究中心，与常州大学产学研合作

资质认证

江苏省高新技术企业，通过中国绿色涂料认证

大客户验证

中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商

出口能力

拥有完整出口资质，可为客户提供一站式出口服务

常见问题

JB-015 脱硫烟气内壁涂料 FAQ

Q 脱硫烟气内壁涂料防腐性能如何？

A **的化学惰性与物理屏蔽效应：通过玻璃鳞片的层状迷宫结构，极大延长了介质的渗透路径，实现低渗透阻断；同时具备耐受 pH 1~12 的宽幅耐酸碱能力，可从容应对强酸冷凝、湿法脱硫及盐雾侵蚀。

Q 脱硫烟气内壁涂料施工前需要哪些表面处理？

A 基材表面必须保持干净，无油脂、灰尘、泥土或其他杂质，根据条件可选择喷砂除锈或手工打磨除锈。

Q 脱硫烟气内壁涂料的混合比例和固化时间？

A 脱硫烟气内壁涂料配比为8:1（重量比），使用后常温24小时可以完全固化。

Q 脱硫烟气内壁涂料的适用环境条件有哪些限制？

A 施工和固化温度一般要求在5℃至40℃之间，相对湿度低于85%。

Q 脱硫烟气内壁涂料的安全防护措施有哪些？

A 佩戴适当的个人防护装备、保证良好的通风、控制火源以及做好泄漏处理等措施。

Q 脱硫烟气内壁涂料与其他涂层的兼容性？

A 脱硫烟气内壁涂料单独使用。

Q 脱硫烟气内壁涂料的修补和维护方法？

A 脱硫烟气内壁涂料修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层，再均匀涂刷底漆，并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态，及时修复粉化或剥落部位，以延长使用寿命。

选购指南

JB-015 脱硫烟气内壁涂料购买前必看

Q 什么是脱硫烟气内壁涂料？

A 脱硫烟气内壁涂料是一种专为重防腐领域设计的高性能特种防护涂料，主要用于火电、钢铁、化工等行业脱硫系统中吸收塔、烟道、烟囱等设备的内壁防护。其核心功能是抵御湿法 /干法脱硫后形成的强酸性、高湿度、含盐腐蚀介质。以高性能复合树脂为基料，添加耐酸填料（如玻璃鳞片、碳化硅）及特种固化剂，形成致密涂层。

Q 脱硫烟气内壁涂料的性能？

A 脱硫烟气内壁涂料绝非普通防腐涂层，而是一套为极端环境设计的结构性重防腐体系。其性能可以从以下六个维度来概括： 1. 卓越的耐化学腐蚀性这是它的核心性能。能长期耐受 pH 1~12 的宽幅酸碱环境，尤其对脱硫过程中产生的硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等强腐蚀性介质以及高浓度氯离子、硫酸根离子，具备优异的抗浸泡稳定性。普通涂层会皂化、溶解，而它能保持结构完整。 2. **的抗渗透性与防水性通过内部数十上百层玻璃鳞片平行交叠排列，形成致密的 “迷宫效应”。这极大延长了水、酸液和气体的渗透路径，使其不仅能在饱和湿烟气中长期运行，更能承受浆液浸泡。与普通涂层表面拒水不同，它实现了从本体到结构的深度阻水、阻气。 3. 宽温域与卓越的抗热震性可胜任 -30℃至250℃ 的连续温度交变，并能承受更高温度的短时冲击。在频繁的启停机、旁路切换导致的急冷急热工况下，涂层凭借与基材匹配的膨胀系数和高柔韧性，能有效抵抗开裂、脱落。 4. 结构级的高附着力与耐磨性对碳钢、不锈钢和混凝土的附着力均可达 8MPa以上。这种强力粘接能防止膜下的横向腐蚀扩散。同时，涂层耐磨值≤50mg，能够承受高速含尘烟气及石膏浆液的长期冲刷磨损，保护屏障的完整性。 5. 优异的环保与施工性能作为工业重防腐涂料，它符合严格的 GB 30981-2020 标准，VOC含量≤150g/L，环保安全。施工方面，通常可单道厚涂，减少施工道次和周期，且干燥后形成致密、坚韧的漆膜，易于修补维护。 6. 长效服役与系统匹配性在设计使用寿命内，它能保持全寿命周期的低维护成本，有效避免了因腐蚀导致的非计划停机。并且，底、中、面涂层协同设计，能与脱硫系统的阴极保护等措施良好兼容，形成完整的综合防护体系。

Q 脱硫烟气内壁涂料的防腐机理是什么？

A 脱硫烟气内壁涂料的防腐机理是多机制协同作用的结果，可从三个层面理解：一、物理屏蔽与迷宫效应这是*核心的防护机制。涂料中添加的玻璃鳞片等片状填料，在固化时平行于基材表面重叠排列，形成数十乃至上百层的层状结构。腐蚀介质若想穿透涂层到达基材，必须绕过层层鳞片，渗透路径被极大延长数倍甚至数十倍，从而显著延缓了腐蚀进程。同时，致密的涂膜本身也具有极低的离子和气体渗透率，能有效阻隔 H⁺、Cl⁻、SO₄²⁻等侵蚀性介质以及水汽、氧气的渗入。二、化学钝化与强耐蚀性涂料树脂体系本身具有高度化学惰性，通常采用乙烯基酯树脂、酚醛环氧树脂等交联密度极高的成膜物，分子链上含有大量稳定的化学键，能够耐受 pH 1-12范围的强酸强碱长期浸泡而不发生水解或降解。部分配方还会引入活性防锈颜料或螯合官能团，在涂层/金属界面形成钝化层或络合物，进一步抑制腐蚀电化学反应的发生。三、高附着力与界面阻断涂层对碳钢、不锈钢及混凝土基材的附着力达到 8MPa以上，能够有效抵抗因温度和压力波动引起的应力。更重要的是，强附着力可阻断因涂层破损或渗透介质到达界面后形成的横向扩散通道，防止漆膜下发生大面积丝状腐蚀或起泡剥离，使腐蚀被限制在极小的局部范围内。四、耐磨抗冲刷与综合耐久通过添加碳化硅等硬质填料，涂层表面具备优异的耐磨性（磨耗值 ≤50mg），可应对含石膏颗粒、粉尘的浆液冲刷，保证物理屏蔽层的长期完整性。综上所述，该涂料以物理屏蔽为“主力防线”，以化学惰性保证自身稳定，以界面强结合防止腐蚀扩散，三者协同构建了针对脱硫烟气严苛环境的立体防护体系。

Q 脱硫烟气内壁涂料的颜色有哪些？

A 脱硫烟气内壁涂料为灰色、黑色。也可根据客户需求定制颜色。

Q 脱硫烟气内壁涂料防水性能如何？

A 脱硫烟气内壁涂料的核心功能之一正是阻隔液态水和饱和水汽的渗透，其防水性能远超常规防水涂料，具体体现在以下三个层面： 1.**的物理阻水（迷宫效应）涂料内部叠加排列的玻璃鳞片形成了几十至上百层的致密屏障。水分子和溶解在其中的腐蚀离子（ H⁺、Cl⁻等）无法直线穿透，必须绕行曲折的“迷宫路径”。这极大地延长了水分渗透的时间，实现了即使在饱和湿烟气或浆液长期浸泡下，液态水也无法轻易到达基材表面。 2.不吸水的化学惰性涂料选用的乙烯基酯树脂、酚醛环氧树脂等高交联密度的基料，固化后分子结构紧密，本身不含有亲水基团，吸水率极低。即便长期浸泡在脱硫浆液或冷凝酸液中，膜层也不会像普通环氧涂层那样吸水溶胀、起泡或水解。 3.防止水相变的剥离破坏脱硫系统常面临冷热循环，若涂层防水性差，渗入的水汽在温度波动时冷热交替、汽化 -冷凝，产生的蒸气压会顶起涂层，导致附着力丧失。而该涂料不仅阻止液态水渗透，其极低的水汽渗透率同样有效隔绝气态水分子，配合 ≥8MPa 的高附着力，能彻底阻断因水相变导致膜下起泡、鼓包和脱落的风险。简单总结：它并非仅仅 “表面拒水”，而是通过层层阻隔+本体疏水，实现了在高温浓酸饱和湿烟气环境下的长效深度防水，这是脱硫烟气内壁涂料能够长期保护钢基和混凝土基体不被腐蚀的关键前提。

Q 脱硫烟气内壁涂料能否出口？

A 脱硫烟气内壁涂料可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

Q 脱硫烟气内壁涂料包装规格？

A 脱硫烟气内壁涂料是双组份涂料，其中甲组份规格为 24KG/ 桶，乙组份为 3KG/ 桶。也可根据客户需求定制包装。

Q 脱硫烟气内壁涂料与传统涂料的区别？

A 脱硫烟气内壁涂料与传统涂料（如常规环氧漆、聚氨酯漆、醇酸漆等）的本质区别在于，它是为高渗透性、强腐蚀性、温度交变的极端环境专门设计的重防腐屏障，而传统涂料多用于大气环境下的轻度至中度防锈与装饰。具体差异体现在以下五个维度： 1. 防腐蚀机理：主动屏蔽 vs. 被动阻挡传统涂料：主要依靠成膜树脂自身的耐化学性和致密性来被动隔绝介质。一旦膜层有微观缺陷或被水汽渗透，腐蚀便会在膜下迅速扩散。脱硫烟气内壁涂料：采用玻璃鳞片迷宫效应。数十上百层鳞片平行交叠，迫使腐蚀介质必须绕过层层障碍，渗透路径被延长数倍，将物理屏蔽能力提升到主动阻断的层级，即使涂层表面微损伤，腐蚀也难以纵向深入。 2. 耐化学介质能力：全工况浸没 vs. 间歇性接触传统涂料：通常仅能耐受中性盐雾、弱酸碱溅射或大气腐蚀，无法承受长期浸泡。脱硫烟气内壁涂料：要求耐受 pH 1-12的全范围酸碱，特别是长期抵抗硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸的冷凝液和饱和湿烟气。它能像内衬一样直接接触高温浓酸浆液，而传统环氧涂层在这种环境下会迅速皂化、溶解。 3. 耐温与抗热震性：宽温域稳定 vs. 窄温域适用传统涂料：工作温度常集中在 -10℃~80℃，玻璃化转变温度低。在温差急变时，涂层与基材因膨胀系数差异极易开裂。脱硫烟气内壁涂料：需满足 -30℃~250℃的冷热循环。其树脂基料（如特种乙烯基酯）经改性后具有**的柔韧性与附着力，能反复承受后停机、旁路切换带来的急冷急热冲击，不开裂、不脱落。 4. 附着力等级：结构级粘接 vs. 表面级附着传统涂料：对钢材附着力通常在 3-5MPa，主要满足防锈漆的附着需求。脱硫烟气内壁涂料：要求 ≥8MPa（ASTM D4541）。这种结构级粘接强度，可在涂层局部破损时有效阻止腐蚀介质沿界面向四周横向扩散，防止大面积丝状腐蚀和起泡剥离。 5. 耐磨性与环保性：抗冲刷与低VOC 传统涂料：漆膜柔韧为主，耐磨性一般，多用于静态或低流速环境。脱硫烟气内壁涂料：添加碳化硅等高硬填料，耐磨值 ≤50mg，可承受含石膏颗粒浆液的长期冲刷。同时，它必须满足低VOC（≤150g/L）的苛刻环保标准，而传统溶剂型涂料VOC含量通常高达300-500g/L。总之，传统涂料是一层薄膜，而脱硫烟气内壁涂料是为设备内壁构筑的一层可长期耐受酸液浸泡、温度剧变和动态冲刷的结构性防护层。