21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年

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网站地图本品以环氧树脂为基料,超细锌粉、聚酰胺固化剂组成的双组份底漆。符合HG/T3668-2009中ⅱ型中1类、2类、3类漆;漆膜具有阴极保护作用、防锈、附着力好,具有焊切割时烧伤面积小,耐油耐水耐溶剂,能与大部份防锈漆和面漆配套使用。
· ·附着力强 (≥6MPa)
· ·防锈性能强 (耐盐雾≥600h)
· ·配套性好(能与环氧、丙烯酸、聚氨酯、氟碳等搭配使用)
· ·高含锌量(可定制90%含锌量)
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
含锌量80% 含锌量70% 含锌量60% 含锌量<60%
盐雾600小时 盐雾400小时 盐雾200小时 盐雾150小时
项目类型 | 环氧富锌底漆 | 作用 |
颜色 | 灰色 | |
光泽 | 无光 | |
密度 | 60%含锌量 约1.92Kg/L(混合后) 70%含锌量 约2.21Kg/L(混合后) 80%含锌量 约2.30Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
固化剂 | 环氧漆固化剂 | |
体积固体分 | 70% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
附着力 | 6Mpa | 确保涂层的持久性、抗损伤性、耐腐蚀性和美观性,减少维护和修复成本,提高涂层的环境适应性 |
干燥时间 | 表干2h 实干24h | |
理论涂布率 | 2.93m2/Kg(80um干膜计,60%含锌量) 2.54m2/Kg(80um干膜计,80%含锌量) 2.44m2/Kg(80um干膜计,80%含锌量) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
耐冲击性(正冲) | 50cm | 提升涂层抗损伤能力、延长使用寿命、保证美观性和安全性,有效降低维护成本 |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
立即咨询:4009906393
广泛用于经过喷砂处理的钢材表面,与性能涂层配套使用,能更好地提高防腐蚀性能。如;海上钻井平台、船舶、石化、桥梁、储罐、电力设施、设备、钢结构等。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶30KG 固化剂3KG 稀释剂15KG
托盘加载 LCL加载 散装加载
产品研发 产品打样 产品检测
常见环氧富锌底漆问答
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1.环氧富锌底漆防腐性能如何? 环氧富锌底漆凭借其优异的防腐性能,广泛应用于钢结构、桥梁、舰船、化工设备等领域,尤其在湿润、腐蚀性强的环境中表现尤为突出。 |
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2.环氧富锌底漆施工前需要哪些表面处理? | |
3.环氧富锌底漆的混合比例和固化时间? | |
4.环氧富锌底漆的适用环境条件有哪些限制? | |
5.环氧富锌底漆的安全防护措施有哪些? | |
6.环氧富锌底漆与其他涂层的兼容性? | |
7.环氧富锌底漆的修补和维护方法? |
环氧云铁中间漆 丙烯酸聚氨酯面漆 氟碳面漆
坚邦涂料:您领先的环氧富锌底漆制造商
80%含锌量环氧富锌底漆
应用领域
严苛腐蚀环境:海洋工程(如海上平台、跨海桥梁)、远洋船舶压载舱、高盐雾工业区。
长期浸泡或高温环境:石油储罐内壁、化工厂酸碱介质接触区域、烟囱外壁(短期耐120℃)。
重防腐体系核心:需搭配长效中间漆(如环氧玻璃鳞片)和耐化学介质面漆(如环氧酚醛)。
特点与限制
符合ISO 12944标准(锌粉≥80%),阴极保护效果*佳,可提供20年以上长效防腐。
成本较高,施工要求严苛(需严格控制膜厚和固化条件)。
不适用于长期浸泡在淡水或海水中的环境(需配套封闭涂层)。
国投印尼巴布亚水泥有限公司水泥 卡尔滕火电厂 卡特新能源3000吨地沟油罐
70%含锌量环氧富锌底漆
应用领域
中等腐蚀环境:沿海地区建筑钢结构、石化厂管道、港口机械(非长期浸泡)。
交通运输:铁路车辆、工程机械、集装箱等需要平衡成本与性能的领域。
配套要求较高的项目。
特点与限制
锌含量介于国标与ISO标准之间,兼顾性价比。
阴极保护能力优于60%含锌量,适合中等盐雾、湿热环境。
对表面处理要求严格(喷砂至Sa2.5级),否则易出现附着力问题。
中石化烷基化项目 中石油大港油田防腐项目 印度尼西亚的西里贡港
60%含锌量环氧富锌底漆
应用领域
一般工业防腐:厂房钢结构、机械设备、普通管道等腐蚀环境较温和的场景。
室内或遮蔽环境:仓储设施、车间内钢构、非长期暴露的工业设备。
短期防腐需求:临时性工程或维修项目,预算有限且对长效防腐要求不高的情况。
特点与限制
符合中国标准(HG/T 3668-2009),锌含量≥60%。
阴极保护作用较弱,需依赖配套涂层(中间漆+面漆)的屏蔽性防腐。
成本较低,适合对防腐年限要求中等(5-10年)的场景。
印尼巴比巴卢电厂为2*50兆机组 世界100强企业魏桥创业集团 青山钢铁永青集团
低于60%含锌量环氧富锌底漆
应用领域
室内或干燥环境:车间内机械设备、仓库钢结构、非暴露的管道支架等。
短期防护需求:临时工程设施、施工期防护(如钢结构短期存放防锈)。
预算有限的项目:对防腐年限要求较低(3-5年)的普通工业设施。
非关键部位防护:设备非承重部位、辅助结构(如护栏、楼梯)等。
仓库钢结构 车间内机械设备 楼梯护栏
环氧富锌底漆:**购买指南
环氧富锌底漆可以说是各种项目中*常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
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环氧富锌底漆是一种以环氧树脂为主要成分,并添加大量锌粉的防腐涂料。它主要用于金属表面,尤其是钢铁结构的防腐保护,具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。环氧富锌底漆的核心特点是含有高比例的锌粉,这使得它在防腐蚀中具有独特的优势。
环氧富锌底漆具有优异的防腐性能,主要依靠高含量的锌粉提供阴极保护,有效防止钢结构腐蚀。同时,它附着力强、耐磨性好,能承受较恶劣的环境条件,并与环氧、聚氨酯等多种涂层良好兼容。其耐化学性较优,但在强酸强碱环境下需配套适当的面漆以增强保护效果。
分为国标和非标两类。其中国标的有80%含锌量环氧富锌底漆、70%含锌量环氧富锌底漆、60%含锌量环氧富锌底漆,非标的有低于60%含锌量环氧富锌底漆。
环氧富锌底漆有灰色及铁红两种颜色。也可根据客户需求定制颜色。
环氧富锌底漆具有一定的防水性能,但其主要功能是防腐,依靠锌粉的阴极保护来防止金属基材生锈。由于其自身较为多孔,长时间暴露在高湿或水浸环境下可能会吸水,影响防护效果。因此,通常需要配套环氧中间漆或聚氨酯、氟碳面漆,以增强整体的防水和耐候性能,从而提高涂层的耐久性。
环氧富锌底漆可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
环氧富锌底漆是双组份涂料,其中甲组份规格为30KG/桶,乙组份为3KG/桶,稀释剂为15KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
环氧富锌底漆与无机富锌底漆的主要区别如下:
1.成分与成膜机制:
环氧富锌底漆 采用环氧树脂作为成膜物,依靠锌粉的阴极保护和树脂的屏蔽作用提供防腐性能。
无机富锌底漆 以硅酸盐或溶胶-凝胶体系作为成膜物,锌粉通过化学结合提供更持久的阴极保护。
2.防腐性能:
无机富锌底漆 防腐性能更强,特别适用于高温、高湿、海洋等极端环境。
环氧富锌底漆 防腐能力稍弱,但仍具有优异的耐盐雾和防锈性能,适合一般工业防腐。
3.附着力与柔韧性:
环氧富锌底漆 具有较好的附着力和韧性,对焊接、机械冲击和变形的适应性更强。
无机富锌底漆 较脆,对基材的清洁度要求高,附着力相对较弱。
4.配套体系:
环氧富锌底漆 可与环氧、聚氨酯、丙烯酸等多种涂层兼容,适用于各种防腐体系。
无机富锌底漆 需与特定的面漆(如高性能环氧或耐高温面漆)配套,否则可能影响附着力。
5.耐候性与施工要求:
无机富锌底漆 耐高温、耐候性优异,但施工要求高,需严格控制基材表面处理和施工环境。
环氧富锌底漆 施工相对简单,适用于较广泛的环境。
综合来看,无机富锌底漆适用于超长期重防腐环境,如海洋平台、储罐内壁等,而环氧富锌底漆更适用于一般工业防腐,如桥梁、船舶、钢结构等。