环氧玻璃鳞片防锈漆

本品由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等，胺加成物为固化剂组成的双组份厚膜型涂料。漆膜对多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性，耐水性及耐化学药品性，附着力强，坚韧耐磨、机械强度高，防蚀期长，具有良好的 抗震性和抗裂性。

 耐酸碱腐蚀

 耐磨性好

 附着力≥1级

 屏蔽效果佳

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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适用于海上平台等海洋工程设施、船舶输油管道、水电站大型压力钢管、码头钢桩、桥梁、闸门、压载水舱、煤气柜及输气管、污水处理池、埋地管道等钢结构或混凝土面重防腐蚀涂料之用。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机           拉拔仪             冲击仪

                           涂料表面将通过盐喷雾测试              坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量           坚邦对每批涂料严格测试报告                       

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               涂料桶25KG                 固化剂3KG                 稀释剂

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常见环氧玻璃鳞片防锈漆问答

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                     环氧云铁中间漆                      聚氨酯面漆                       水性丙烯酸涂料

坚邦涂料：您领先的环氧玻璃鳞片防锈漆制造商

环氧玻璃鳞片防锈漆

应用领域

环氧玻璃鳞片防锈漆凭借其超强耐腐蚀性、高机械强度和抗渗透性能，广泛应用于严苛环境下的防腐工程。以下是其核心应用领域及具体案例分析：

1. 海洋与船舶工程

（1）海上设施防腐

应用场景：石油平台、跨海大桥墩柱、海水淡化厂管道。

优势：

玻璃鳞片层层叠加阻断腐蚀介质（Cl⁻、SO₂）渗透，耐盐雾＞5000小时。

干膜厚度可达500-1000μm，抵抗海浪冲刷。

案例：港珠澳大桥桥墩采用环氧玻璃鳞片漆+氟碳面漆体系，设计寿命30年。

（2）船舶压载舱/货油舱

配套方案：

压载舱：环氧玻璃鳞片底漆+环氧厚浆中间漆（符合PSPC标准）。

货油舱：添加酚醛树脂改性，耐原油和化学溶剂侵蚀。

2. 化工与能源领域

（1）化工储罐/反应釜内壁

介质耐受性：

耐98%硫酸（60℃以下）、30%盐酸、强碱（pH 14）。

抗结晶腐蚀（如化肥厂铵盐沉积）。

施工要点：需高压无气喷涂（WFT 300μm以上），鳞片定向排列提升致密性。

（2）烟气脱硫（FGD）系统

工况挑战：

湿态pH 2-4，温度骤变（60℃→180℃热冲击）。

石膏浆液磨损（流速＞3m/s）。

解决方案：

乙烯基酯玻璃鳞片涂料（耐温至120℃）。

关键部位（如烟道拐角）增加纤维布增强层。

3. 市政与基础设施

（1）污水处理厂

防腐重点：

曝气池（臭氧腐蚀）、污泥消化罐（H₂S＞100ppm）。

涂层设计：

混凝土基面：环氧封闭底漆+2道玻璃鳞片漆（总厚度≥800μm）。

焊缝处：局部刮涂鳞片胶泥（抗开裂）。

（2）地下综合管廊

复合防护体系：

环氧玻璃鳞片漆（防潮）+聚氨酯面漆（耐候），适应-30℃～60℃温差。

4. 工业设备特殊防护

（1）电力设施

火电厂：

除尘器壳体（耐飞灰磨损）、脱硫塔入口烟道（耐酸露点腐蚀）。

核电：

核废料储罐防护，需通过γ射线辐照测试（涂层无粉化脱落）。

（2）矿山机械

极端工况：

选矿槽（pH 1-2的矿浆）、尾矿输送管道（含石英砂磨损）。

增强措施：

涂层中添加20%碳化硅颗粒（硬度9.5 Mohs），耐磨性提升3倍。

5. 新兴应用方向

新能源电池厂：

电解液车间地坪（抗氢氟酸渗透），采用导静电型玻璃鳞片涂料（电阻＜10⁶Ω）。

LNG储罐外壁：

-162℃低温环境下涂层不开裂，配套弹性聚氨酯面漆。

特点与限制

环氧玻璃鳞片防锈漆具有超强耐腐蚀性（可抵抗酸、碱、盐等化学介质）、优异抗渗透性（玻璃鳞片层层叠加，大幅延长腐蚀介质扩散路径）、高机械强度（耐磨、抗冲击）以及长效防护寿命（15-25年），广泛应用于海洋工程、化工储罐、烟气脱硫等严苛环境。然而，其柔韧性较差，在动态载荷或热胀冷缩明显的部位易开裂；施工要求严格，需专业表面处理（如喷砂至Sa2.5级）和精准配比；且耐高温性能有限（通常≤120℃），长期高温环境需改用耐热改性品种。此外，成本较高，适合重防腐领域，普通防腐场景性价比偏低。

环氧玻璃鳞片防锈漆：购买指南

环氧玻璃鳞片防锈漆是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是环氧玻璃鳞片防锈漆？

环氧玻璃鳞片防锈漆是一种高性能防腐涂料，由环氧树脂、玻璃鳞片（片状填充物）、固化剂和助剂组成。其核心特点是玻璃鳞片在涂层中层层堆叠，形成致密屏障，能有效阻隔水汽、化学介质和氧气的渗透，提供优异的耐腐蚀性、耐磨性和长效防护（15年以上）。适用于海洋工程、化工设备、污水处理等严苛环境，但柔韧性较差，且施工要求较高（需专业表面处理）。

环氧玻璃鳞片防锈漆的性能？

环氧玻璃鳞片防锈漆具有以下核心性能：

1.超强耐腐蚀性——可抵抗酸、碱、盐、溶剂等化学介质侵蚀，适用于化工、海洋等严苛环境；

2.优异抗渗透性——玻璃鳞片层层叠加，大幅延长腐蚀介质扩散路径，防水、防潮性能**；

3.高机械强度——耐磨、抗冲击，适合易受磨损的钢结构、储罐、管道等；

4.长效防护——使用寿命可达15-25年，远超普通防腐涂料；

5.耐温性——短期耐120℃以下高温，长期使用建议≤80℃（更高温度需改性）；

6.施工适应性——可喷涂、刮涂，但要求基材严格处理（喷砂至Sa2.5级）。

环氧玻璃鳞片防锈漆的防腐机理是什么？

环氧玻璃鳞片防锈漆的防腐机理主要通过以下多层级防护实现：

1.物理屏障作用

玻璃鳞片（厚度1-5μm）在涂层中呈平行重叠排列，形成数十层致密屏蔽层，大幅延长水、氧气、氯离子等腐蚀介质的渗透路径（比普通涂层延长10倍以上），有效阻隔腐蚀因子接触基材。

2.化学惰性防护

环氧树脂固化后形成稳定的三维交联结构，耐酸、碱、盐及有机溶剂侵蚀；玻璃鳞片本身为惰性硅酸盐，进一步强化涂层耐化学性。

3.机械增强效应

鳞片的刚性结构提升涂层硬度（可达4H以上），抵抗颗粒冲刷、机械磨损；其片状分布还能缓解内应力，减少龟裂风险。

4.电化学保护辅助

若配套富锌底漆，锌粉可作为牺牲阳极提供阴极保护，而玻璃鳞片层则阻断电解液渗透，形成"主动+被动"双重防护体系。

环氧玻璃鳞片防锈漆的颜色有哪些？

环氧玻璃鳞片防锈漆为铁红色、灰色、黑色。也可根据客户需求定制颜色。

环氧玻璃鳞片防锈漆防水性能如何？

环氧玻璃鳞片防锈漆具有卓越的防水性能，其防水机制和效果主要体现在以下几个方面：

1. 物理屏障防水

玻璃鳞片层叠结构：涂层中玻璃鳞片（含量通常20%-40%）呈平行定向排列，形成数十层致密物理屏障，大幅延长水分子渗透路径，使水的扩散系数降低至普通环氧涂料的1/10以下。

极低吸水率：固化后的环氧树脂本体吸水率＜0.5%，结合鳞片的屏蔽作用，整体涂层在长期浸水环境下（如海水）仍能保持结构完整性。

2. 抗渗透性数据

水蒸气透过率：≤5g/(m²·d)（ASTM E96），远低于普通防腐涂料（通常15-30g/(m²·d)）。

耐水压性能：可承受≥0.6MPa静水压（GB/T 1733），适用于地下工程、水处理设施等长期涉水环境。

3. 特殊环境适应性

潮湿基面施工：经表面处理（如喷砂）后，可在相对湿度≤90%的环境下固化，但需选用湿固化型环氧树脂改性品种。

耐水浸泡：在40℃海水中浸泡1年后，涂层附着力保留率＞85%（ISO 4624），无明显起泡、剥落。

环氧玻璃鳞片防锈漆能否出口？

环氧玻璃鳞片防锈漆可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

环氧玻璃鳞片防锈漆包装规格？

环氧玻璃鳞片防锈漆是双组份涂料，其中甲组份规格为25KG/桶，乙组份为3KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

环氧玻璃鳞片防锈漆与传统涂料的区别？

环氧玻璃鳞片防锈漆与传统防腐涂料（如普通环氧漆、醇酸漆等）的核心区别主要体现在以下方面：

1.防腐机制不同

环氧玻璃鳞片漆通过玻璃鳞片的层叠排列（约20-40%含量），形成数十道物理屏障，大幅延长水、氧气和腐蚀离子的渗透路径；而传统涂料仅依赖树脂固化后的单一化学防护层，抗渗透性较弱。

2.耐腐蚀性能差距

玻璃鳞片漆可耐受强酸（如98%硫酸）、强碱（pH 14）及盐雾（5000小时以上），适合化工、海洋等极端环境；普通环氧漆或醇酸漆在同等条件下易出现起泡、剥落，寿命缩短3-5倍。

3.机械强度差异

玻璃鳞片的加入使涂层硬度达4H以上，耐磨性和抗冲击性显著提升（如抵抗砂石冲刷）；传统涂料机械强度较低，易因磨损或碰撞暴露出基材。

4.使用寿命对比

玻璃鳞片漆设计寿命通常15-25年，且维修时可局部修补；传统涂料一般5-8年需全面翻新，维护成本更高。

5.施工复杂性

玻璃鳞片漆需严格喷砂处理（Sa2.5级）、精准配比及定向施工（避免鳞片分布不均）；传统涂料对基材和工艺要求相对宽松。

6.柔韧性短板

玻璃鳞片漆刚性较强，在热胀冷缩或振动部位易开裂；而聚氨酯等传统涂料弹性更好，适合动态结构。

7.成本与经济性

玻璃鳞片漆材料及施工成本高出普通涂料30%-50%，但长期性价比更优，尤其适用于不可频繁维修的重腐蚀场景。