21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年

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网站地图本品由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等,胺加成物为固化剂组成的双组份厚膜型涂料。漆膜对多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性,耐水性及耐化学药品性,附着力强,坚韧耐磨、机械强度高,防蚀期长,具有良好的 抗震性和抗裂性。耐酸碱腐蚀耐磨性好附着力≥1级屏蔽效果佳您值
本品由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等,胺加成物为固化剂组成的双组份厚膜型涂料。漆膜对多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性,耐水性及耐化学药品性,附着力强,坚韧耐磨、机械强度高,防蚀期长,具有良好的 抗震性和抗裂性。
耐酸碱腐蚀
耐磨性好
附着力≥1级
屏蔽效果佳
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
项目类型 | 环氧玻璃鳞片防锈漆 | 作用 |
颜色 | 铁红色、灰色、黑色 | |
光泽 | 无光、平光 | |
密度 | 约1.4Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 环氧漆专用稀释剂 | |
体积固体分 | (60±2)% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
混合 | 25:3 | |
干燥时间 | 表干7h 实干48h | |
理论涂布率 | 4.28m2/Kg(100um干膜计) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
标准膜厚 | 100um干膜厚(约167um湿膜厚) |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
立即咨询:4009906393
适用于海上平台等海洋工程设施、船舶输油管道、水电站大型压力钢管、码头钢桩、桥梁、闸门、压载水舱、煤气柜及输气管、污水处理池、埋地管道等钢结构或混凝土面重防腐蚀涂料之用。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶25KG 固化剂3KG 稀释剂
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产品研发 产品打样 产品检测
常见环氧玻璃鳞片防锈漆问答
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1.环氧玻璃鳞片防锈漆防腐性能如何? 具有极强的耐酸性能。可耐98%浓硫酸、30%盐酸,耐多种化学溶剂,耐强碱,可长期在220℃高温下使用。暴露在大气中会发生轻微褪色,但只是表面薄层发生氧化,对其防腐性能没有不良影响。 |
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2.环氧玻璃鳞片防锈漆施工前需要哪些表面处理? | |
3.环氧玻璃鳞片防锈漆的混合比例和固化时间? 环氧玻璃鳞片防锈漆配比为25:3(重量比),使用后常温48小时可以完全固化。 | |
4.环氧玻璃鳞片防锈漆的适用环境条件有哪些限制? | |
5.环氧玻璃鳞片防锈漆的安全防护措施有哪些? | |
6.环氧玻璃鳞片防锈漆与其他涂层的兼容性? 环氧玻璃鳞片防锈漆可与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆、水性丙烯酸涂料良好配套使用。 | |
7.环氧玻璃鳞片防锈漆的修补和维护方法? 环氧玻璃鳞片防锈漆修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 |
环氧云铁中间漆 聚氨酯面漆 水性丙烯酸涂料
坚邦涂料:您领先的环氧玻璃鳞片防锈漆制造商
环氧玻璃鳞片防锈漆
应用领域
环氧玻璃鳞片防锈漆凭借其超强耐腐蚀性、高机械强度和抗渗透性能,广泛应用于严苛环境下的防腐工程。以下是其核心应用领域及具体案例分析:
1. 海洋与船舶工程
(1)海上设施防腐
应用场景:石油平台、跨海大桥墩柱、海水淡化厂管道。
优势:
玻璃鳞片层层叠加阻断腐蚀介质(Cl⁻、SO₂)渗透,耐盐雾>5000小时。
干膜厚度可达500-1000μm,抵抗海浪冲刷。
案例:港珠澳大桥桥墩采用环氧玻璃鳞片漆+氟碳面漆体系,设计寿命30年。
(2)船舶压载舱/货油舱
配套方案:
压载舱:环氧玻璃鳞片底漆+环氧厚浆中间漆(符合PSPC标准)。
货油舱:添加酚醛树脂改性,耐原油和化学溶剂侵蚀。
2. 化工与能源领域
(1)化工储罐/反应釜内壁
介质耐受性:
耐98%硫酸(60℃以下)、30%盐酸、强碱(pH 14)。
抗结晶腐蚀(如化肥厂铵盐沉积)。
施工要点:需高压无气喷涂(WFT 300μm以上),鳞片定向排列提升致密性。
(2)烟气脱硫(FGD)系统
工况挑战:
湿态pH 2-4,温度骤变(60℃→180℃热冲击)。
石膏浆液磨损(流速>3m/s)。
解决方案:
乙烯基酯玻璃鳞片涂料(耐温至120℃)。
关键部位(如烟道拐角)增加纤维布增强层。
3. 市政与基础设施
(1)污水处理厂
防腐重点:
曝气池(臭氧腐蚀)、污泥消化罐(H₂S>100ppm)。
涂层设计:
混凝土基面:环氧封闭底漆+2道玻璃鳞片漆(总厚度≥800μm)。
焊缝处:局部刮涂鳞片胶泥(抗开裂)。
(2)地下综合管廊
复合防护体系:
环氧玻璃鳞片漆(防潮)+聚氨酯面漆(耐候),适应-30℃~60℃温差。
4. 工业设备特殊防护
(1)电力设施
火电厂:
除尘器壳体(耐飞灰磨损)、脱硫塔入口烟道(耐酸露点腐蚀)。
核电:
核废料储罐防护,需通过γ射线辐照测试(涂层无粉化脱落)。
(2)矿山机械
极端工况:
选矿槽(pH 1-2的矿浆)、尾矿输送管道(含石英砂磨损)。
增强措施:
涂层中添加20%碳化硅颗粒(硬度9.5 Mohs),耐磨性提升3倍。
5. 新兴应用方向
新能源电池厂:
电解液车间地坪(抗氢氟酸渗透),采用导静电型玻璃鳞片涂料(电阻<10⁶Ω)。
LNG储罐外壁:
-162℃低温环境下涂层不开裂,配套弹性聚氨酯面漆。
特点与限制
环氧玻璃鳞片防锈漆具有超强耐腐蚀性(可抵抗酸、碱、盐等化学介质)、优异抗渗透性(玻璃鳞片层层叠加,大幅延长腐蚀介质扩散路径)、高机械强度(耐磨、抗冲击)以及长效防护寿命(15-25年),广泛应用于海洋工程、化工储罐、烟气脱硫等严苛环境。然而,其柔韧性较差,在动态载荷或热胀冷缩明显的部位易开裂;施工要求严格,需专业表面处理(如喷砂至Sa2.5级)和精准配比;且耐高温性能有限(通常≤120℃),长期高温环境需改用耐热改性品种。此外,成本较高,适合重防腐领域,普通防腐场景性价比偏低。
环氧玻璃鳞片防锈漆:购买指南
环氧玻璃鳞片防锈漆是各种项目中常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
立即咨询:4009906393
√ 什么是环氧玻璃鳞片防锈漆?
√ 环氧玻璃鳞片防锈漆的性能?
√ 环氧玻璃鳞片防锈漆的防腐机理是什么?
√ 环氧玻璃鳞片防锈漆的颜色有哪些?
√ 环氧玻璃鳞片防锈漆防水性能如何?
√ 环氧玻璃鳞片防锈漆能否出口?
√ 环氧玻璃鳞片防锈漆包装规格?
√ 环氧玻璃鳞片防锈漆与传统涂料的区别? |
环氧玻璃鳞片防锈漆是一种高性能防腐涂料,由环氧树脂、玻璃鳞片(片状填充物)、固化剂和助剂组成。其核心特点是玻璃鳞片在涂层中层层堆叠,形成致密屏障,能有效阻隔水汽、化学介质和氧气的渗透,提供优异的耐腐蚀性、耐磨性和长效防护(15年以上)。适用于海洋工程、化工设备、污水处理等严苛环境,但柔韧性较差,且施工要求较高(需专业表面处理)。
环氧玻璃鳞片防锈漆具有以下核心性能:
1.超强耐腐蚀性——可抵抗酸、碱、盐、溶剂等化学介质侵蚀,适用于化工、海洋等严苛环境;
2.优异抗渗透性——玻璃鳞片层层叠加,大幅延长腐蚀介质扩散路径,防水、防潮性能**;
3.高机械强度——耐磨、抗冲击,适合易受磨损的钢结构、储罐、管道等;
4.长效防护——使用寿命可达15-25年,远超普通防腐涂料;
5.耐温性——短期耐120℃以下高温,长期使用建议≤80℃(更高温度需改性);
6.施工适应性——可喷涂、刮涂,但要求基材严格处理(喷砂至Sa2.5级)。
环氧玻璃鳞片防锈漆的防腐机理主要通过以下多层级防护实现:
1.物理屏障作用
玻璃鳞片(厚度1-5μm)在涂层中呈平行重叠排列,形成数十层致密屏蔽层,大幅延长水、氧气、氯离子等腐蚀介质的渗透路径(比普通涂层延长10倍以上),有效阻隔腐蚀因子接触基材。
2.化学惰性防护
环氧树脂固化后形成稳定的三维交联结构,耐酸、碱、盐及有机溶剂侵蚀;玻璃鳞片本身为惰性硅酸盐,进一步强化涂层耐化学性。
3.机械增强效应
鳞片的刚性结构提升涂层硬度(可达4H以上),抵抗颗粒冲刷、机械磨损;其片状分布还能缓解内应力,减少龟裂风险。
4.电化学保护辅助
若配套富锌底漆,锌粉可作为牺牲阳极提供阴极保护,而玻璃鳞片层则阻断电解液渗透,形成"主动+被动"双重防护体系。
环氧玻璃鳞片防锈漆为铁红色、灰色、黑色。也可根据客户需求定制颜色。
环氧玻璃鳞片防锈漆具有卓越的防水性能,其防水机制和效果主要体现在以下几个方面:
1. 物理屏障防水
玻璃鳞片层叠结构:涂层中玻璃鳞片(含量通常20%-40%)呈平行定向排列,形成数十层致密物理屏障,大幅延长水分子渗透路径,使水的扩散系数降低至普通环氧涂料的1/10以下。
极低吸水率:固化后的环氧树脂本体吸水率<0.5%,结合鳞片的屏蔽作用,整体涂层在长期浸水环境下(如海水)仍能保持结构完整性。
2. 抗渗透性数据
水蒸气透过率:≤5g/(m²·d)(ASTM E96),远低于普通防腐涂料(通常15-30g/(m²·d))。
耐水压性能:可承受≥0.6MPa静水压(GB/T 1733),适用于地下工程、水处理设施等长期涉水环境。
3. 特殊环境适应性
潮湿基面施工:经表面处理(如喷砂)后,可在相对湿度≤90%的环境下固化,但需选用湿固化型环氧树脂改性品种。
耐水浸泡:在40℃海水中浸泡1年后,涂层附着力保留率>85%(ISO 4624),无明显起泡、剥落。
环氧玻璃鳞片防锈漆可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
环氧玻璃鳞片防锈漆是双组份涂料,其中甲组份规格为25KG/桶,乙组份为3KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
环氧玻璃鳞片防锈漆与传统防腐涂料(如普通环氧漆、醇酸漆等)的核心区别主要体现在以下方面:
1.防腐机制不同
环氧玻璃鳞片漆通过玻璃鳞片的层叠排列(约20-40%含量),形成数十道物理屏障,大幅延长水、氧气和腐蚀离子的渗透路径;而传统涂料仅依赖树脂固化后的单一化学防护层,抗渗透性较弱。
2.耐腐蚀性能差距
玻璃鳞片漆可耐受强酸(如98%硫酸)、强碱(pH 14)及盐雾(5000小时以上),适合化工、海洋等极端环境;普通环氧漆或醇酸漆在同等条件下易出现起泡、剥落,寿命缩短3-5倍。
3.机械强度差异
玻璃鳞片的加入使涂层硬度达4H以上,耐磨性和抗冲击性显著提升(如抵抗砂石冲刷);传统涂料机械强度较低,易因磨损或碰撞暴露出基材。
4.使用寿命对比
玻璃鳞片漆设计寿命通常15-25年,且维修时可局部修补;传统涂料一般5-8年需全面翻新,维护成本更高。
5.施工复杂性
玻璃鳞片漆需严格喷砂处理(Sa2.5级)、精准配比及定向施工(避免鳞片分布不均);传统涂料对基材和工艺要求相对宽松。
6.柔韧性短板
玻璃鳞片漆刚性较强,在热胀冷缩或振动部位易开裂;而聚氨酯等传统涂料弹性更好,适合动态结构。
7.成本与经济性
玻璃鳞片漆材料及施工成本高出普通涂料30%-50%,但长期性价比更优,尤其适用于不可频繁维修的重腐蚀场景。