高温玻璃鳞片胶泥

本品以环氧树脂为基料，玻璃鳞片、防锈填料、胺加成物固化剂组成的双组份厚膜面漆。漆膜抗渗透性好、坚韧耐磨、机械强度高，抗震抗裂性好。

 耐酸碱腐蚀

 耐高温200℃

 屏蔽效果佳

 附着力强

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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可作为输气管、污水处理池、化工厂设备、管道的重防腐蚀之用，也可作为中间漆。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机             拉拔仪             冲击仪

                           涂料表面将通过盐喷雾测试              坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量           坚邦对每批涂料严格测试报告                       

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常见高温玻璃鳞片胶泥问答

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                   环氧玻璃鳞片防锈漆                   环氧富锌底漆                     环氧铁红底漆

坚邦涂料：您领先的高温玻璃鳞片胶泥制造商

高温玻璃鳞片胶泥

应用领域

高温玻璃鳞片胶泥是一种高性能防腐涂料，凭借其优异的耐化学性、耐磨性、抗渗透性和机械强度，广泛应用于以下领域：

1. 化工行业

化工设备：反应釜、储罐、管道、塔器等内壁防腐，抵御酸、碱、溶剂等强腐蚀介质。

污水处理设施：中和池、沉淀池、曝气池等，耐受污水和化学药剂的腐蚀。

2. 石油与能源

石油储罐：原油、成品油储罐内壁，防止硫化物和酸性物质的侵蚀。

海上平台：海洋环境下的钢结构防腐，抗海水、盐雾和微生物。

输油/气管道：埋地或架空管道的防腐保护。

3. 电力行业

烟气脱硫（FGD）系统：吸收塔、烟道等部位，耐高温湿态二氧化硫和氯离子腐蚀。

核电设施：核电站的废水处理池、防腐区域。

4. 海洋与船舶

船舶压载舱：抗海水腐蚀和机械磨损。

码头设施：钢桩、海上风电基础等海洋工程结构。

5. 环保与市政

垃圾处理厂：垃圾焚烧炉、渗滤液池等耐腐蚀环境。

饮用水设施：水箱、输水管道（需符合食品级标准）。

6. 建筑与基础设施

桥梁、隧道：混凝土或钢结构的长效防腐，尤其在潮湿、盐雾环境中。

工业地坪：化工厂、制药厂等高负荷、耐化学地坪。

7. 其他工业领域

造纸厂：漂白塔、浆池等耐化学腐蚀区域。

冶金行业：酸洗槽、电镀槽等设备内衬。

特点与限制

高温玻璃鳞片胶泥兼具优异性能与特定应用限制：其以环氧树脂为基体，掺入玻璃鳞片后形成层状致密结构，抗渗性极强，能显著延长腐蚀介质渗透路径，耐酸、碱、盐等化学介质侵蚀，且耐磨性、耐冲击性突出，与钢铁、混凝土基材粘结力强，可在 - 20℃至 120℃环境中长期使用，常用于化工储罐、海洋工程等重防腐场景。但它也存在限制，施工时对基材表面处理要求高，需达 Sa2.5 级喷砂除锈标准，且涂层固化时间较长，低温环境下施工需额外加温；此外，其耐候性较差，长期暴露于紫外线环境中易出现粉化、开裂，因此户外露天场景通常需配套耐候面漆，且不适用于强氧化性酸（如浓硝酸）或高于 120℃的高温环境。

高温玻璃鳞片胶泥：购买指南

高温玻璃鳞片胶泥是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是高温玻璃鳞片胶泥？

高温玻璃鳞片胶泥是一种由环氧树脂、玻璃鳞片、固化剂及填料组成的重防腐涂料，其中玻璃鳞片在固化后呈层状分布，形成致密屏障，有效阻隔腐蚀介质渗透。其特点是附着力强、耐磨抗冲击，耐酸碱、盐雾及高温（通常可达120℃以上），广泛用于化工储罐、海洋设施、污水池等严苛环境的防腐保护，施工时需分层涂抹并经固化反应形成坚硬防护层。

高温玻璃鳞片胶泥的性能？

高温玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐、耐磨和耐候性能，主要特点包括：

1.卓越的耐腐蚀性——能抵抗强酸、强碱、盐雾及有机溶剂腐蚀，适用于化工、海洋等恶劣环境。

2.高附着力与耐磨性——与基材结合牢固，抗机械冲击和磨损，适合易受冲刷的工况。

3.低渗透性——玻璃鳞片层状结构有效阻隔水汽和腐蚀介质渗透，延长防护寿命。

4.耐高温性——长期耐受200℃，短期可承受更高温度。

5.良好施工性——可刮涂、喷涂，固化后收缩率低，不易开裂，适合复杂结构施工。

6.长效防护——使用寿命通常达10年以上，大幅降低维护成本。

高温玻璃鳞片胶泥的防腐机理是什么？

高温玻璃鳞片胶泥的防腐机理主要基于其独特的物理屏障和化学惰性双重保护，具体体现在以下几个方面：

1.物理屏障作用

玻璃鳞片层状结构：胶泥固化后，玻璃鳞片平行重叠排列，形成致密的“迷宫效应”，大幅延长腐蚀介质（如酸、碱、水汽）的渗透路径，延缓其对基材的侵蚀。

低孔隙率：环氧树脂与鳞片的紧密结合减少了涂层孔隙，阻隔电解质渗透，避免电化学腐蚀。

2.化学惰性防护

环氧树脂的稳定性：固化后的环氧树脂具有优异的耐化学性，能抵抗酸、碱、盐及有机溶剂的腐蚀。

玻璃鳞片的惰性：玻璃鳞片本身耐腐蚀、不导电，进一步阻断腐蚀反应的发生。

3.增强机械性能

耐磨抗冲击：玻璃鳞片的高硬度提升了涂层的机械强度，防止因磨损或冲击导致防腐层破损。

4.长效附着力

环氧树脂与基材（如钢铁、混凝土）的强粘结力，确保涂层不易剥离，避免腐蚀介质从界面侵入。

总结：通过“物理隔绝+化学惰性+机械增强”协同作用，环氧玻璃鳞片胶泥实现对基材的高效、长效防腐保护。

高温玻璃鳞片胶泥的颜色有哪些？

高温玻璃鳞片胶泥为各色。也可根据客户需求定制颜色。

高温玻璃鳞片胶泥防水性能如何？

高温玻璃鳞片胶泥具有优异的防水性能，其防水机制和特点如下：

1. 物理阻隔防水

玻璃鳞片层状结构：固化后，玻璃鳞片在涂层中平行重叠排列，形成致密的“迷宫效应”，大幅延长水分子、水蒸气及液态水的渗透路径，有效阻隔水分渗透。

低孔隙率：环氧树脂与玻璃鳞片紧密结合，减少涂层内部孔隙，防止水汽渗入基材。

2. 化学稳定性防水

环氧树脂耐水性：固化后的环氧树脂结构致密，不溶于水，长期浸泡仍能保持稳定，不会因吸水膨胀或降解。

玻璃鳞片抗水解：玻璃鳞片本身耐水、耐腐蚀，不会因长期接触水分而失效。

3. 附着力强，防止渗漏

环氧树脂与基材（混凝土、金属等）粘结力强，涂层不易剥离，避免水分从界面渗入。

4. 应用表现

长期耐水浸泡：适用于水池、污水处理设施、海洋工程等长期接触水的环境。

抗湿气渗透：可用于地下工程、储罐内壁等潮湿环境，防止水汽腐蚀基材。

总结

环氧玻璃鳞片胶泥的防水性能优于普通防腐涂料，尤其适合长期潮湿、水下或高湿度环境的防护，但需确保施工质量（如无漏涂、固化充分）以发挥*佳效果。

高温玻璃鳞片胶泥能否出口？

高温玻璃鳞片胶泥可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

高温玻璃鳞片胶泥包装规格？

高温玻璃鳞片胶泥是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

高温玻璃鳞片胶泥与传统涂料的区别？

高温玻璃鳞片胶泥与传统防腐涂料（如环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料等）在防腐性能、结构特点和适用性上存在显著差异，主要体现在以下几个方面：

1. 防腐机理不同

高温玻璃鳞片胶泥：通过玻璃鳞片的层状排列形成致密物理屏障（"迷宫效应"），大幅延长腐蚀介质渗透路径，同时依赖环氧树脂的化学惰性实现双重防护。

传统涂料：主要依赖涂层的化学耐性（如环氧树脂的稳定性）或缓蚀填料，缺乏物理阻隔结构，渗透率较高。

2. 耐久性与抗渗透性

胶泥：玻璃鳞片使涂层孔隙率极低，抗水汽、酸碱性介质渗透能力极强，使用寿命可达10年以上，适合重腐蚀环境（如化工、海洋）。

传统涂料：涂层较薄（通常0.2~0.5mm），易因机械损伤或介质渗透失效，需频繁维护，寿命一般3~5年。

3. 机械性能

胶泥：因玻璃鳞片增强，硬度高、耐磨抗冲击，适合易受冲刷或磨损的工况（如污水池、脱硫塔）。

传统涂料：柔韧性较好但机械强度较低，易划伤或剥落。

4. 施工与厚度

胶泥：需分层刮涂，单道厚度可达0.5~2mm，总厚度通常1~3mm，施工要求较高（需避免气泡、漏涂）。

传统涂料：喷涂或刷涂，单层薄（0.1~0.3mm），多层叠加后总厚度仍小于1mm，施工简便。

5. 适用场景

胶泥：苛刻环境（强酸/碱、高温、海水浸泡、磨蚀介质），如储罐内壁、海上平台、烟囱。

传统涂料：轻度至中度腐蚀环境（大气防腐、地下管道），成本较低。

总结

环氧玻璃鳞片胶泥在长效防腐、抗渗透和机械强度上优势明显，但成本高、施工复杂；传统涂料经济便捷，适合腐蚀较轻的场景。选择时需根据工况、预算及寿命要求综合考量。