21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年

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网站地图本品由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、填料、催干剂、防锈 添加剂、混合溶剂等配制面成。自干或低温烘干,漆膜坚韧耐久,附着力好,若与磷化底漆配套使用,能提高防潮、防盐雾性能。坚邦涂料您值得信赖的重防腐涂料制造商。坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,《中国化工建(构)筑物防腐蚀设计规范》参与单位,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
本品由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、填料、催干剂、防锈 添加剂、混合溶剂等配制面成。自干或低温烘干,漆膜坚韧耐久,附着力好,若与磷化底漆配套使用,能提高防潮、防盐雾性能。
耐酸碱腐蚀
防锈效果好
附着力1级
可带锈施工
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
项目类型 | 环氧铁红底漆 | 作用 |
颜色 | 铁红色 | |
光泽 | 无光、平光 | |
密度 | 约1.43Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 环氧漆专用稀释剂 | |
体积固体分 | (45±2)% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
混合 | 20/5 | |
干燥时间 | 表干4h 实干24h | |
理论涂布率 | 3.9m2/Kg(80um干膜计) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
标准膜厚 | 80um干膜厚(约145um湿膜厚) |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
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适用于工业、船舶涂覆黑色金属表面特别适用于沿海地区和湿热地区的防锈打底。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶25KG 固化剂3KG 稀释剂15KG
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常见环氧铁红底漆问答
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1.环氧铁红底漆性能如何? 环氧铁红底漆具有良好的防腐性能,主要通过铁红颜料的物理屏蔽作用阻隔水分、氧气等腐蚀介质渗透,同时环氧树脂的高附着力与耐化学性可有效保护金属基材,适用于中等腐蚀环境(如工业大气、潮湿环境)。但其防腐能力弱于环氧富锌底漆(无阴极保护作用),适合作为一般钢结构、机械设备的防锈底漆,需配套中间漆和面漆以增强整体防护效果,长期暴露于强酸、强碱或海洋环境时需谨慎选用。 |
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2.环氧铁红底漆施工前需要哪些表面处理? | |
3.环氧铁红底漆的混合比例和固化时间? 水性环氧底漆配比为25:3(重量比),使用后常温24小时可以完全固化。 | |
4.环氧铁红底漆的适用环境条件有哪些限制? | |
5.环氧铁红底漆的安全防护措施有哪些? | |
6.环氧铁红底漆与其他涂层的兼容性? 环氧铁红底漆可与环氧云铁中间漆、环氧面漆、聚氨酯面漆良好配套使用。 | |
7.环氧铁红底漆的修补和维护方法? 环氧铁红底漆修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 |
环氧云铁中间漆 环氧面漆 聚氨酯面漆
坚邦涂料:您领先的环氧铁红底漆制造商
环氧铁红底漆
应用领域
环氧铁红底漆是一种以环氧树脂为主要成膜物质,添加铁红防锈颜料及其他助剂制成的防锈底漆,具有优异的附着力、耐腐蚀性和机械性能。其主要应用领域包括:
1. 钢结构防腐
工业建筑:厂房、桥梁、输电塔、储罐、管道等钢结构的防锈底漆。
海洋工程:海上平台、港口设施、船舶甲板等耐盐雾腐蚀环境。
市政设施:如路灯杆、护栏、交通标志等户外金属结构的防护。
2. 机械设备
工程机械、农用设备、矿山机械等金属表面的防锈处理。
汽车底盘、零部件等需耐油、耐化学介质的场景。
3. 工业地坪
作为环氧地坪系统的配套底漆,用于混凝土或金属基材,增强附着力和抗渗性。
4. 汽车与轨道交通
货车车厢、铁路车辆、地铁部件的防锈底漆。
5. 维修与翻新
旧金属结构的翻新工程,如锈蚀的管道、罐体等,需先打磨后涂装。
6. 特殊环境
化工厂、污水处理厂等腐蚀性环境中的金属防护。
特点与限制
环氧铁红底漆具有附着力强、耐水耐化学介质性能好、机械强度高等特点,其铁红颜料能有效阻隔腐蚀介质,适用于钢铁结构的防锈打底,且施工方便、成本较低。然而,其防腐性能弱于环氧富锌底漆(无阴极保护作用),且不耐长期紫外线照射(需配套面漆),在强酸、强碱或高盐雾(如海洋环境)等严苛腐蚀条件下防护能力有限,通常适用于中等腐蚀环境或作为防腐体系的底层涂料。
环氧铁红底漆:购买指南
环氧铁红底漆是各种项目中常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
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√ 什么是铁红环氧底漆?
√ 环氧铁红底漆的性能?
√ 环氧铁红底漆的防腐机理是什么?
√ 环氧铁红底漆的颜色有哪些?
√ 环氧铁红底漆防水性能如何?
√ 环氧铁红底漆能否出口?
√ 环氧铁红底漆包装规格?
√ 环氧铁红底漆与传统涂料的区别? |
环氧铁红底漆是以环氧树脂为主要成膜物质,加入防锈颜料氧化铁红(Fe₂O₃)及助剂制成的一种防锈底漆,具有优异的附着力、耐水性和机械强度,能有效阻隔腐蚀介质,广泛用于钢结构、机械设备等金属表面的防锈打底。其成本较低、施工方便,但防腐性能弱于环氧富锌底漆,且需配套面漆使用以增强耐候性,适用于中等腐蚀环境。
环氧铁红底漆的性能特点如下:
1.防锈防腐:以氧化铁红(Fe₂O₃)为主要防锈颜料,通过物理屏蔽作用阻隔水分、氧气和腐蚀介质,适用于一般工业环境下的金属防锈。
2.附着力强:环氧树脂赋予其优异的粘接性能,可牢固附着在钢铁、铸铁等基材表面。
3.耐化学性:耐水、耐油、耐酸碱及一般化学介质,适合潮湿或轻度腐蚀环境。
4.机械性能好:漆膜硬度高,耐磨、抗冲击,适合机械设备、钢结构等需防护的场合。
5.施工方便:可刷涂、滚涂或喷涂,干燥快,与多种中间漆、面漆(如环氧云铁漆、聚氨酯面漆)配套性好。
环氧铁红底漆的防腐机理主要基于物理屏蔽和化学惰性双重作用,具体过程如下:
1.物理屏蔽阻隔
漆膜中的氧化铁红(Fe₂O₃)颗粒致密填充,形成物理屏障,有效阻隔水分、氧气、氯离子等腐蚀介质的渗透,延缓金属基材的电化学腐蚀过程。
2.环氧树脂的化学防护
环氧树脂交联固化后形成高耐化学性的惰性膜层,抵抗酸、碱、盐等介质的侵蚀,同时其强附着力确保漆膜不易剥落,维持长期防护效果。
3.缓蚀辅助作用
部分配方会添加磷酸盐等缓蚀颜料,通过钝化金属表面(如钢铁)进一步抑制锈蚀(但效果弱于富锌底漆的阴极保护)。
环氧铁红底漆为铁红色。可根据客户需求定制颜色。
环氧铁红底漆的防水性能较为优异,主要依赖于其致密漆膜结构和环氧树脂的疏水特性,具体表现如下:
1. 物理阻隔防水
氧化铁红(Fe₂O₃)颜料与环氧树脂共同形成致密屏障,能有效阻挡液态水和水汽渗透,延缓金属基材的锈蚀。
固化后的漆膜孔隙率低,防水性优于普通醇酸或丙烯酸底漆。
2. 环氧树脂的耐水性
环氧树脂本身具有强疏水性和化学稳定性,在潮湿或浸水环境下不易溶胀、脱落,适合潮湿车间、地下设施等环境。
3. 配套增强防水
单独使用时,长期泡水或高压水环境可能渗水,但若配套环氧云铁中间漆或聚氨酯面漆,可形成多层防护体系,显著提升整体防水耐浸泡性能。
环氧铁红底漆可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
环氧铁红底漆是双组份涂料,其中甲组份规格为25KG/桶,乙组份为3KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
环氧铁红底漆与传统涂料(如醇酸、丙烯酸类防锈漆)在性能和应用上存在显著差异,主要区别如下:
1. 树脂体系与附着力
环氧铁红底漆:以环氧树脂为基料,固化后形成交联网络结构,附着力极强(尤其对钢铁、镀锌件),且耐化学介质(油、水、弱酸碱)。
传统涂料(如醇酸防锈漆):依赖物理干燥,附着力较弱,易被剥离,耐化学性差(长期接触油水易软化)。
2. 防腐机理
环氧铁红底漆:通过物理屏蔽(氧化铁红致密填充)和树脂惰性双重防护,适合中等腐蚀环境。
传统涂料:仅依赖颜料(如红丹、铁红)的物理阻隔,无化学防护,易因漆膜孔隙导致锈蚀扩散。
3. 耐水性对比
环氧铁红底漆:环氧树脂疏水性好,长期浸水不易起泡、脱落。
传统涂料(如醇酸漆):吸水率较高,潮湿环境易返锈,需频繁维护。
4. 机械性能
环氧铁红底漆:硬度高、耐磨抗冲击,适合机械设备、地坪等需承受摩擦的场景。
传统涂料:漆膜较软,易划伤,耐久性差。
5. 施工与配套性
环氧铁红底漆:需配合固化剂使用(双组分),施工条件严格(温度/湿度),但能与环氧、聚氨酯等高性能涂料配套。
传统涂料:单组分,即开即用,施工简便,但无法与高端防腐体系兼容(如环氧中间漆易咬底)。
6. 环保性
环氧铁红底漆:溶剂型含VOC,但水性环氧逐渐普及;无铅铬等有毒颜料。
传统涂料:部分含红丹(铅)、铬酸盐,污染大,已逐步被淘汰。