耐酸涂料

本品由含羟环氧树脂，加入耐蚀颜填料、特种树脂、助剂、浴剂与异氰酸酯配制而成。分底漆、面漆，乙组份为底、面漆的通用固化剂。

 耐30％盐酸

 耐强碱

 耐98％硫酸

 耐化学溶剂

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

耐酸涂料涂层具有优异的耐酸、碱、盐类、耐化工大气腐蚀性能，并具有耐水、耐海水、耐油耐热、耐溶剂性能、涂层坚韧、光亮丰满、装饰性和保护性能好、涂料可在室温或低温下干燥固化，并具有固体份高，施工性能好等特点。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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耐酸涂料用于酸洗厂，钢结构的防腐涂料，也适用于地坪、墙面、厂房防腐及热镀锌、电镀厂房、石油化工、设备、管道、贮罐的防腐蚀涂装。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机           拉拔仪            冲击仪

                          涂料表面将通过盐喷雾测试               坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量           坚邦对每批涂料严格测试报告                       

                                            车间机器                                                 车间货架                                               机械操作

               涂料桶20KG                固化剂5KG                 无稀释剂

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常见耐酸涂料问答

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             环氧富锌底漆              环氧云铁中间漆            无机硅酸锌底漆

坚邦涂料：您领先的耐酸涂料制造商

耐酸涂料

应用领域

一、化工与制药行业

强酸储罐与反应设备：硫酸、盐酸、硝酸等强酸储罐内壁、反应釜、搅拌器。

电镀与酸洗车间：电镀槽、酸洗槽、废水处理池。

制药设备：制药反应釜、CIP（在线清洗）系统、纯化水管道。

二、石油与天然气行业

酸性油气田设施：含H₂S、CO₂的高腐蚀性油气管道、储罐内壁。

炼化装置：脱硫装置、酸性水处理设备、催化剂反应器。

三、电力与冶金行业

火电厂脱硫系统（FGD）：脱硫塔内壁、烟囱、烟气换热器。

冶金酸洗线设备：不锈钢酸洗槽、电解槽、烟气净化塔。

四、海洋与船舶工程

海洋平台与港口设施：海上钻井平台、海水淡化设备、酸性介质储罐。

化学品运输船：货舱、压载水舱（接触酸性液体）。

五、环保与新能源领域

垃圾焚烧与污水处理：焚烧炉内壁（耐HCl、SO₂）、酸性废水池。

新能源电池制造：锂电池电解液储罐、燃料电池双极板。

六、建筑与基础设施

工业地坪：化工厂车间、实验室、电池制造车间地坪。

桥梁与隧道：酸雨地区钢结构桥梁、隧道内壁（接触酸性地下水）。

七、特殊工况与新兴领域

半导体与电子工业：晶圆清洗设备、蚀刻液管道、酸废气处理装置。

高温烟囱与管道：冶金厂烟囱、高温酸性气体排放管道。

特点与限制

耐酸涂料以含羟环氧树脂与异氰酸酯反应形成的环氧-聚氨酯杂化体系为核心，兼具环氧树脂的高附着力与聚氨酯的柔韧性，可耐受中低浓度硫酸、盐酸等强酸（pH 1-4）及120-150℃工况，支持喷涂、刷涂等灵活施工方式，固化后涂层致密抗渗透。但其对浓硫酸（＞50%）、氢氟酸（需玻璃鳞片增强）及强氧化性酸耐受有限，且需严格配套环氧/聚氨酯类底漆，施工时需控制环境温湿度（5-35℃、湿度＜85%），避免异氰酸酯与水反应引发缺陷，适用于化工、能源等中高温酸性环境，不推荐直接接触物理干燥型涂层或极端腐蚀场景。

                印尼镀锌有限公司                        电镀工厂                      中石化烷基化项目

耐酸涂料：购买指南

耐酸涂料是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是耐酸涂料？

耐酸涂料由含羟环氧树脂，加入耐蚀颜填料、特种树脂、助剂、浴剂与异氰酸酯配制而成。分底漆、面漆，乙组份为底、面漆的通用固化剂。

耐酸涂料的性能？

耐酸涂料面漆基于含羟环氧树脂与异氰酸酯的杂化体系，具备以下核心性能：

耐化学性：可耐受中低浓度硫酸、盐酸（pH 1-4），短期接触硝酸（浓度≤30%），但对浓硫酸（＞50%）、氢氟酸（需添加玻璃鳞片）及强氧化性酸（如浓硝酸＞65%）防护有限。

耐温性：常规使用温度120-150℃，经有机硅改性后短期耐温达200℃（热震循环后无开裂）。

机械性能：附着力强（拉拔强度＞5MPa），柔韧性好（轴棒弯曲试验1mm通过），耐磨性优（Taber磨损量＜50mg/1000转）。

抗渗透性：致密交联结构+耐蚀填料（如硫酸钡、玻璃鳞片）可阻隔酸液渗透（ASTM G20吸水率＜2%）。

施工适应性：双组分固化（常温施工），表干时间2-4小时（25℃），适用喷涂、刷涂工艺，但需严格控湿（湿度＜85%）以避免异氰酸酯与水反应起泡。

耐酸涂料的防腐机理是什么？

 耐酸涂料的防腐机理基于其多组分协同作用，通过物理屏障、化学惰性及结构稳定性实现高效防护，具体如下：

1. 致密交联网络——物理屏障作用

 环氧-聚氨酯杂化体系：含羟环氧树脂的羟基（-OH）与异氰酸酯（-NCO）反应形成三维交联网络，生成兼具环氧刚性与聚氨酯弹性的致密涂膜，显著降低孔隙率（＜2%），有效阻隔酸液、水汽及腐蚀性离子（如Cl⁻、SO₄²⁻）的渗透。

 耐蚀颜填料屏蔽：玻璃鳞片、云母等片状填料平行排列于涂层中，延长腐蚀介质的扩散路径（“迷宫效应”）；硫酸钡等惰性填料填充微孔，进一步提升涂层的致密性。

2. 化学惰性——耐酸蚀与钝化

 树脂基体耐化学性：环氧树脂的醚键（-O-）和苯环结构赋予涂层对非氧化性酸（如硫酸、盐酸）的稳定性；聚氨酯链段的氨基甲酸酯键（-NHCOO-）抵抗酸碱水解。

 惰性颜填料保护：耐蚀填料（如玻璃鳞片、硅微粉）在酸性环境中不反应，维持涂层完整性；部分填料（如氧化锌）可轻微钝化金属基材表面，减缓电化学腐蚀。

3. 附着力与机械性能——防止涂层失效

 强界面结合：环氧树脂的高极性基团（-OH、环氧基）与金属基材形成化学键和氢键，附着力＞5MPa（ASTM D4541），避免因剥离导致腐蚀介质侵入。

 柔韧抗裂：聚氨酯链段提供弹性（断裂伸长率＞20%），耐受基材热胀冷缩或机械应力，防止涂层开裂形成腐蚀通道。

4. 功能助剂协同增效

 缓蚀剂（如部分助剂）：释放缓蚀离子（如磷酸盐），在涂层微缺陷处吸附成膜，抑制局部电化学腐蚀。

 疏水改性：有机硅类助剂降低涂层表面能，形成疏水界面（接触角＞90°），减少酸液润湿与滞留。

耐酸涂料的颜色有哪些？

耐酸涂料为各色。也可根据客户需求定制颜色。

耐酸涂料防水性能如何？

 耐酸涂料在常规湿度及中低温水环境中表现出色，防水性能与耐酸性协同优化，适用于化工储罐、海洋设施等潮湿酸性场景，但在极端水压或高温水域需针对性增强设计。

优异的物理屏障作用：

含羟环氧树脂与异氰酸酯反应形成的致密交联网络，结合玻璃鳞片、硫酸钡等耐蚀颜填料的层叠填充，显著降低涂层孔隙率，有效阻隔水分渗透。吸水率通常低于2%（ASTM D570），水蒸气透过率低，适合潮湿环境应用。

化学交联增强疏水性：环氧-聚氨酯杂化体系通过高交联密度减少分子间隙，同时异氰酸酯固化反应生成的疏水基团（如氨基甲酸酯键）提升表面疏水性，接触角可达90°以上，减少水分润湿与滞留。

耐水老化性能：涂层在长期浸水（如30天）后仍能保持较高的附着力（＞4MPa，ASTM D4541），无显著溶胀或起泡，表明其结构稳定性优异。但若固化不完全或存在施工缺陷（如针孔），局部可能因水分渗入引发界面剥离。

耐酸涂料能否出口？

耐酸涂料可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

耐酸涂料包装规格？

耐酸涂料是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。 

耐酸涂料与传统涂料的区别？

耐酸涂料是传统防腐涂料的高性能迭代产品，专为复杂酸性腐蚀环境设计，但需严格遵循配套与施工规范以发挥其优势。

性能升级：通过环氧-聚氨酯杂化体系，突破单一树脂性能瓶颈，实现耐酸+柔韧+耐温三重提升。

应用扩展：从常规防腐延伸至中高温酸性环境（如炼化设备、脱硫塔），覆盖传统涂料难以胜任的场景。

施工严苛性：需精准控制配比、温湿度，但换取更长使用寿命与更低维护成本。

环保与经济平衡：初期成本高，但全生命周期成本更低，符合绿色工业趋势。