树脂玻璃鳞片胶泥

本品以环氧树脂为基料，玻璃鳞片、防锈填料、胺加成物固化剂组成的双组份厚膜面漆。漆膜抗渗透性好、坚韧耐磨、机械强度高，抗震抗裂性好。

 耐酸碱腐蚀

 耐温耐湿热

 屏蔽效果佳

 附着力强

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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可作为输气管、污水处理池、化工厂设备、管道的重防腐蚀之用，也可作为中间漆。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

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常见树脂玻璃鳞片胶泥问答

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                   环氧玻璃鳞片防锈漆                   环氧富锌底漆                     环氧铁红底漆

坚邦涂料：您领先的树脂玻璃鳞片胶泥制造商

树脂玻璃鳞片胶泥

应用领域

树脂玻璃鳞片胶泥是一种高性能防腐涂料，凭借其优异的耐化学性、耐磨性、抗渗透性和机械强度，广泛应用于以下领域：

1. 化工行业

化工设备：反应釜、储罐、管道、塔器等内壁防腐，抵御酸、碱、溶剂等强腐蚀介质。

污水处理设施：中和池、沉淀池、曝气池等，耐受污水和化学药剂的腐蚀。

2. 石油与能源

石油储罐：原油、成品油储罐内壁，防止硫化物和酸性物质的侵蚀。

海上平台：海洋环境下的钢结构防腐，抗海水、盐雾和微生物。

输油/气管道：埋地或架空管道的防腐保护。

3. 电力行业

烟气脱硫（FGD）系统：吸收塔、烟道等部位，耐高温湿态二氧化硫和氯离子腐蚀。

核电设施：核电站的废水处理池、防腐区域。

4. 海洋与船舶

船舶压载舱：抗海水腐蚀和机械磨损。

码头设施：钢桩、海上风电基础等海洋工程结构。

5. 环保与市政

垃圾处理厂：垃圾焚烧炉、渗滤液池等耐腐蚀环境。

饮用水设施：水箱、输水管道（需符合食品级标准）。

6. 建筑与基础设施

桥梁、隧道：混凝土或钢结构的长效防腐，尤其在潮湿、盐雾环境中。

工业地坪：化工厂、制药厂等高负荷、耐化学地坪。

7. 其他工业领域

造纸厂：漂白塔、浆池等耐化学腐蚀区域。

冶金行业：酸洗槽、电镀槽等设备内衬。

特点与限制

树脂玻璃鳞片胶泥兼具优异性能与特定应用限制：其以环氧树脂为基体，掺入玻璃鳞片后形成层状致密结构，抗渗性极强，能显著延长腐蚀介质渗透路径，耐酸、碱、盐等化学介质侵蚀，且耐磨性、耐冲击性突出，与钢铁、混凝土基材粘结力强，可在 - 20℃至 120℃环境中长期使用，常用于化工储罐、海洋工程等重防腐场景。但它也存在限制，施工时对基材表面处理要求高，需达 Sa2.5 级喷砂除锈标准，且涂层固化时间较长，低温环境下施工需额外加温；此外，其耐候性较差，长期暴露于紫外线环境中易出现粉化、开裂，因此户外露天场景通常需配套耐候面漆，且不适用于强氧化性酸（如浓硝酸）或高于 120℃的高温环境。

树脂玻璃鳞片胶泥：购买指南

树脂玻璃鳞片胶泥是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是树脂玻璃鳞片胶泥？

树脂玻璃鳞片胶泥是一种由耐腐蚀树脂（如环氧树脂、乙烯基酯树脂等）作为基料，加入玻璃鳞片（片状玻璃填料）及固化剂、助剂等混合而成的复合材料。其玻璃鳞片层状结构能有效阻隔腐蚀介质渗透，赋予涂层优异的抗渗透性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，常用于化工设备、海洋设施、污水池等严苛环境中的防腐衬里或涂层保护。

树脂玻璃鳞片胶泥的性能？

树脂玻璃鳞片胶泥具有以下优异性能：

1.耐腐蚀性强：可抵抗酸、碱、盐、溶剂等化学介质的侵蚀，适用于苛刻的腐蚀环境。

2.高抗渗透性：玻璃鳞片的层状结构能有效阻隔水、气体和腐蚀介质的渗透，延长基材寿命。

3.耐磨性好：硬度高，能承受流体冲刷和机械磨损，适合管道、储罐等易磨损部位。

4.附着力强：与金属、混凝土等基材结合牢固，不易剥落。

5.耐温性较好：一般可长期耐受 80~120℃（视树脂类型而定），部分高温型可达 180℃。

6.施工便捷：可刮涂、喷涂，固化速度快，易于修补，适合复杂结构防腐。

7.低收缩率：固化时体积收缩小，减少内应力，避免开裂。

树脂玻璃鳞片胶泥的防腐机理是什么？

树脂玻璃鳞片胶泥的防腐机理主要基于其独特的物理屏蔽和化学耐蚀双重作用，具体体现在以下几个方面：

1.物理屏障作用：

玻璃鳞片在胶泥中呈平行重叠排列，形成致密的层状结构，能够延长腐蚀介质（如酸、碱、盐、水汽等）的渗透路径，极大延缓介质到达基材的时间。

鳞片的片状结构还能反射和散射腐蚀因子，减少直接接触，类似“迷宫效应”，显著提升抗渗透性。

2.化学耐蚀性：

树脂基体（如乙烯基酯、环氧树脂）本身耐化学腐蚀，可抵抗多种酸碱和溶剂的侵蚀。

玻璃鳞片（SiO₂含量高）化学惰性强，不与大多数介质反应，进一步阻挡腐蚀。

3.增强涂层致密性：

鳞片填充树脂空隙，减少固化收缩和微裂纹，避免介质通过毛细作用渗入基材。

高交联密度的固化树脂形成连续保护膜，阻断电化学腐蚀所需的离子通道。

4.耐磨与机械保护：

玻璃鳞片硬度高，能抵抗流体冲刷和机械磨损，防止涂层破损导致腐蚀扩散。

综上，树脂玻璃鳞片胶泥通过物理屏蔽+化学惰性+结构增强的协同作用，实现对基材的长效防腐保护。

树脂玻璃鳞片胶泥的颜色有哪些？

树脂玻璃鳞片胶泥为各色。也可根据客户需求定制颜色。

树脂玻璃鳞片胶泥防水性能如何？

树脂玻璃鳞片胶泥具有优异的防水性能，主要依赖于其独特的物理结构和材料特性，具体表现如下：

1.致密层状屏障：

玻璃鳞片在胶泥中平行重叠排列，形成类似“迷宫”的屏蔽结构，大幅延长水分子、水蒸气及电解质的渗透路径，有效阻止水分渗透至基材。

2.低孔隙率：

树脂（如环氧、乙烯基酯）固化后形成连续高交联膜，结合鳞片的填充作用，极大减少涂层孔隙，避免毛细渗水。

3.疏水性与耐水解：

树脂基体本身具有低吸水率（如乙烯基酯树脂吸水率＜0.5%），且玻璃鳞片（SiO₂）化学惰性，不易与水反应，长期泡水仍能保持稳定性。

4.抗渗透压力：

涂层可承受高静水压，适用于地下工程、水池等长期浸水环境，不易发生鼓泡或剥离。

5.耐潮湿环境：

在高湿度或干湿交替条件下，仍能保持附着力，避免因水汽渗透导致涂层失效。

树脂玻璃鳞片胶泥能否出口？

树脂玻璃鳞片胶泥可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

树脂玻璃鳞片胶泥包装规格？

树脂玻璃鳞片胶泥是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

树脂玻璃鳞片胶泥与传统涂料的区别？

树脂玻璃鳞片胶泥与传统防腐涂料在防腐效果、使用场景和性能特点上有显著区别，主要体现在以下几个方面：

1.防腐机理不同

玻璃鳞片胶泥主要通过物理屏蔽作用防腐，其内部玻璃鳞片层层叠加，形成致密的迷宫式结构，大幅延长腐蚀介质（如水、酸、碱、盐等）的渗透路径，阻隔效果极强。而传统涂料（如环氧漆、聚氨酯漆等）主要依赖树脂的化学耐腐蚀性，涂层较薄且无物理屏障，长期使用后介质易渗透。

2.抗渗透性与耐磨性

玻璃鳞片胶泥的抗渗透性远优于传统涂料，尤其适合长期浸泡或高湿度环境（如污水池、海洋设施）。其鳞片结构还赋予涂层极高的耐磨性，能抵抗流体冲刷和机械磨损。传统涂料抗渗透性较弱，耐磨性通常需额外添加填料（如陶瓷粉）才能提升。

3.涂层厚度与施工方式

玻璃鳞片胶泥为厚涂型材料（单层可达500~2000微米），通常采用刮涂或镘涂，施工技术要求较高。传统涂料多为薄涂（单层50~200微米），可刷涂、辊涂或喷涂，施工更简便，但需多层涂装才能达到一定防腐效果。

4.耐温性与使用寿命

玻璃鳞片胶泥耐温范围更广（通常80~180℃，视树脂类型而定），且因抗渗透性强，使用寿命更长（可达10~20年）。传统涂料耐温性较低（普通型≤80℃），且易老化剥落，需定期维护（一般3~8年）。

5.适用场景与经济性

玻璃鳞片胶泥适用于强腐蚀、高磨损、长期浸水的严苛环境（如化工设备、脱硫塔等），虽成本较高，但长期性价比更优。传统涂料适合大气环境或轻中度腐蚀防护（如钢结构、建筑防腐），初期成本低，但维护频繁。

总结：玻璃鳞片胶泥以长效防护为核心优势，而传统涂料更侧重施工便捷和短期防护。选择时需根据腐蚀环境、预算及维护周期综合考量。