高固体环氧厚浆型涂料

本品以环氧树脂为基料，聚酰胺固化剂组成的双组份涂料。具有优异的层间附着力、柔韧性、耐磨和冲击等物理性能，具有优异的耐碱性、耐水性、耐油性、耐化学品性，耐候性略差。

 高固含80％

 附着力强

 耐磨性能好

 耐酸碱盐

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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广泛用于压载舱、原油舱、污水舱的防腐蚀，也可用于钢铁混凝土作防腐蚀。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机              拉拔仪             冲击仪

                           涂料表面将通过盐喷雾测试              坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量           坚邦对每批涂料严格测试报告                       

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常见高固体环氧厚浆型涂料问答

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                     环氧富锌底漆                    环氧磷酸锌防锈底漆                   环氧铁红底漆

坚邦涂料：您领先的高固体环氧厚浆型涂料制造商

高固体环氧厚浆型涂料

应用领域

高固体环氧厚浆型涂料因其高固含量、优异的防腐性能、厚膜施工能力以及环保特性，被广泛应用于以下领域：

1. 海洋与船舶工程

船舶涂装：用于船体、压载舱、甲板、货舱等部位的防腐防锈，耐海水和盐雾侵蚀。

海洋平台：石油钻井平台、海上风电设施等海洋钢结构的长效防护。

港口设施：码头钢桩、闸门、桥梁墩柱等潮差区和飞溅区的防腐蚀。

2. 石油化工与能源

储罐与管道：大型原油储罐（内壁/外壁）、化工储罐、输油/气管道的防腐，耐化学品（酸、碱、溶剂）腐蚀。

炼化设备：反应釜、塔器、管廊等高温高腐蚀环境下的防护。

电厂设施：烟气脱硫（FGD）系统、污水处理池、钢结构支架等。

3. 基础设施与桥梁

钢结构桥梁：主梁、桥墩、缆索等部位的防锈和耐候保护，适应重载和震动环境。

混凝土结构：桥梁、隧道、水坝的混凝土基面封闭和增强，防止碳化、氯离子渗透。

4. 工业防护与地坪

工业地坪：化工厂、制药厂、食品厂等需要耐腐蚀、耐磨损、抗冲击的地面涂装。

工厂钢结构：厂房、仓库、管架的防腐，尤其适合难以频繁维修的高空结构。

5. 交通运输

集装箱：集装箱外壁的防腐，适应海运恶劣环境。

铁路车辆：货车、罐车等金属部件的防护。

6. 市政与环保工程

污水处理设施：曝气池、沉淀池、污泥处理设备的防腐防渗。

饮用水设施：饮用水罐、输水管内壁（需符合卫生标准）。

7. 其他特殊领域

风电设施：风机塔筒、叶片基座的防腐蚀，耐风沙和紫外线。

军事装备：舰艇、装甲车辆等重型设备的防护。

特点与限制

高固体环氧厚浆型涂料具有高固含量（通常≥70%）、低VOC排放的特点，单道施工即可形成厚膜（100-300μm），提供优异的防腐性、耐化学介质（酸、碱、盐）和耐磨性，适用于海洋、化工、桥梁等严苛环境。其与环氧富锌、铁红、磷酸锌等底漆兼容性好，可配套聚氨酯或氟碳面漆形成长效防护体系（10年以上）。

然而，其施工条件较严格，需基面喷砂至Sa2.5级，环境温度通常≥5℃，且复涂间隔需精准控制；此外，柔韧性较差，不适用于高变形基材（如柔性管道），户外耐候性不足，需依赖面漆保护。

高固体环氧厚浆型涂料：购买指南

高固体环氧厚浆型涂料是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是高固体环氧厚浆型涂料？

高固体环氧厚浆型涂料是一种固含量≥70%的高性能防腐涂料，以环氧树脂为基料，添加防锈颜料、填料和助剂制成。其特点是单道施工即可形成150-500μm的厚涂层，具有优异的附着力、耐化学腐蚀性（耐酸、碱、盐）和机械性能，同时VOC排放低，符合环保要求。主要应用于船舶、海洋工程、石化设施、桥梁等重防腐领域，通常需配套专用底漆和面漆使用，但施工时对基材处理（需喷砂至Sa2.5级）和环境条件（温度≥5℃）有严格要求。

高固体环氧厚浆型涂料的性能？

高固体环氧厚浆型涂料具有以下核心性能特点：

1.防腐性能卓越：

形成致密涂膜，有效阻隔水汽、氧气和腐蚀介质渗透

耐酸碱盐及多种化学溶剂，特别适合化工、海洋等腐蚀环境

与富锌底漆配套使用时具有阴极保护功能

2.机械性能优异：

附着力强（通常达到1级标准）

耐磨性好（可承受机械磨损和颗粒冲击）

硬度高（铅笔硬度可达2H-3H）

3.施工性能突出：

高固含量（70-85%），VOC排放低

单道成膜厚（150-500μm），施工效率高

触变性强，立面施工抗流挂性好

4.耐久性能可靠：

设计使用寿命可达10-15年（配套完整体系）

耐湿热、耐盐雾性能优异（1000小时盐雾测试无异常）

抗紫外线（需配套耐候面漆）

5.环保特性：

符合国际环保标准（如ISO 12944）

溶剂含量低，减少环境污染

6.特殊适应性：

可低温固化（部分产品支持-5℃施工）

适用于喷砂、动力工具等多种表面处理方式

高固体环氧厚浆型涂料的防腐机理是什么？

高固体环氧厚浆型涂料的防腐机理主要通过以下多层级防护实现：

1.物理屏蔽作用

高固含量（70%-85%）形成致密连续涂膜，有效阻隔水、氧、氯离子等腐蚀介质渗透

厚膜设计（单道150-500μm）延长介质扩散路径

特殊填料（如玻璃鳞片、云母氧化铁）构建迷宫式屏障结构

2.化学惰性防护

环氧树脂交联网络具有稳定的化学结构

耐酸碱盐性能（pH 3-11范围内稳定）

固化后形成惰性涂层，不参与电化学反应

3.电化学保护（配套富锌底漆时）

锌粉作为牺牲阳极提供阴极保护

环氧厚浆层作为屏蔽层延缓锌粉消耗

4.界面增强效应

环氧树脂强极性基团与金属基体形成化学键合

渗透型配方可润湿轻微锈蚀表面（5-15μm）

5.自修复特性

部分产品添加缓蚀剂（如磷酸锌），在涂层破损时释放保护因子

涂层高交联度可限制局部腐蚀扩散

高固体环氧厚浆型涂料的颜色有哪些？

高固体环氧厚浆型涂料为各色。可根据客户需求定制颜色。

高固体环氧厚浆型涂料防水性能如何？

高固体环氧厚浆型涂料具有出色的防水性能，其防护机制和性能表现如下：

1. 防水机理

致密屏障效应：

高固含量（70%-85%）形成的交联固化膜结构致密，孔隙率极低，能有效阻隔液态水和水蒸气渗透（水蒸气透过率通常≤5g/m²·d）。

化学稳定性：

环氧树脂本身疏水性强，且固化后不溶于水，长期浸泡仍能保持完整性（耐水性≥30天无起泡，ASTM D870）。

厚膜增强：

单道成膜厚度可达150-500μm，显著延长水分渗透路径，提升长期防水可靠性。

2. 性能优势

长期耐浸泡：

适用于长期潮湿或水下环境（如污水处理池、船体水线以下部位），部分产品通过4000小时浸水测试（ISO 2812-2）。

抗渗压力强：

可承受0.3-0.5MPa静水压（相当于30-50米水深），适用于地下工程防水。

湿热环境稳定：

在湿度≥95%、温度50℃条件下仍保持附着力（ISO 6270-1测试）。

3. 应用场景

水下设施：船舶压载舱、海底管道、水库闸门等。

潮湿环境：化工地坪、隧道衬砌、桥梁墩台等。

防护增强：与聚氨酯面漆配套，可进一步提升耐水性和耐候性。

4. 限制与注意事项

基面要求严格：需喷砂至Sa2.5级，混凝土基面含水率≤6%。

低温限制：部分产品在＜5℃时固化缓慢，影响防水性能。

动态防水局限：对频繁干湿交替或高速水流冲刷环境，需配合弹性涂层使用。

高固体环氧厚浆型涂料能否出口？

高固体环氧厚浆型涂料，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

高固体环氧厚浆型涂料包装规格？

高固体环氧厚浆型涂料是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

高固体环氧厚浆型涂料与传统涂料的区别？

高固体环氧厚浆型涂料与传统涂料的区别主要体现在以下方面：

1.固含量与环保性

高固体环氧厚浆型涂料的固含量通常在70%以上，VOC排放低（≤350g/L），符合现代环保标准；而传统涂料固含量普遍在40-60%之间，溶剂含量高（VOC≥500g/L），环保性较差。

2.施工效率

高固体涂料单道施工即可达到150-500μm的干膜厚度，减少涂装道数；传统涂料需要多道施工才能达到同等厚度，效率较低。

3.防腐性能

高固体涂料依靠致密交联结构和特殊填料（如玻璃鳞片）提供更长效的防腐保护（10年以上）；传统涂料膜层相对疏松，防腐寿命通常只有5-8年。

4.施工适应性

高固体涂料触变性好，立面施工抗流挂性强；传统涂料在垂直面施工时容易流挂，影响成膜质量。

5.配套体系

高固体涂料通常需要专用底漆（如环氧富锌）和面漆（如聚氨酯）配套使用；传统涂料（如醇酸漆）配套灵活性较高但性能较差。

6.表面处理要求

高固体涂料要求基材喷砂至Sa2.5级；部分传统涂料（如改性环氧）可接受St3级处理，但防腐效果会打折扣。

7.成本比较

高固体涂料材料成本较高，但综合施工成本和维护周期来看更具经济性；传统涂料初期投入低但需要更频繁的维护。

8.特殊功能

高固体涂料可添加缓蚀剂等实现自修复功能；传统涂料一般不具备此类特性。