无溶剂耐酸涂料

本品由改性耐酸树脂、颜料、催干剂、玻璃鳞片、成膜助剂等组成，具有极强的耐酸性能。可耐98%浓硫酸、30%盐酸，耐多种化学溶剂，耐强碱，可长期在220℃高温下使用。

 湿表面涂装

 三漆合一

 低VOC

 ≥8Mps附着力

 耐强酸强碱

 2倍国标致密性

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

无溶剂耐酸涂料是一种环保型防护材料，通过无溶剂配方实现低VOC排放，同时具备优异的耐强酸腐蚀性能，适用于化工、电镀等酸性环境中的设备防护。其高固含量涂层可有效隔绝酸碱侵蚀，兼具耐磨抗渗特性，能显著延长金属或混凝土基材的使用寿命，降低维护成本。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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无溶剂耐酸涂料实用于酸碱池，酸罐、溶剂罐、化工厂、化肥厂、石化厂及各种复杂环境下的腐蚀。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

    盐雾机           拉拔仪          冲击仪

 涂料表面将通过盐喷雾测试     坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量  坚邦对每批涂料严格测试报告                       

      车间机器              车间货架             机械操作

     涂料桶20KG          固化剂5KG           无稀释剂

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常见无溶剂耐酸涂料问答

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无溶剂耐酸涂料

应用领域

无溶剂耐酸涂料凭借其优异的耐腐蚀性、环保性（低VOC）和机械性能，广泛应用于以下领域：
1. 化工行业
设备防护：反应釜、储罐、管道等接触强酸（如硫酸、盐酸、硝酸）的设备内壁防腐。
车间环境：化工厂地面、墙面等易受酸液飞溅的区域，提供耐酸、耐磨保护。 

2. 电镀与表面处理
电镀槽/酸洗槽：保护槽体及配套设备免受电镀液、酸洗液的腐蚀。
废气处理系统：酸雾吸收塔、烟囱等设施的防腐涂装。

3. 环保与污水处理
废水处理设施：酸性废水池、中和池、污泥处理设备的防腐。
危废储存：强酸废液储罐、管道的防护，避免泄漏污染。

4. 能源与冶金
烟气脱硫（FGD）系统：脱硫塔、烟道等湿法脱硫设备的耐酸防护。
冶金酸浸设备：矿石酸浸槽、电解槽等高温高酸环境下的防腐。

5. 制药与食品工业
反应设备：药品合成中接触酸性介质的反应釜、管道。
清洁系统：CIP（在位清洗）设备中耐酸清洁剂的腐蚀防护。

6. 基础设施与建筑
混凝土防护：化工厂地面、酸库地坪、混凝土中和池的耐酸防渗处理。
海洋工程：海上平台、码头等接触酸性介质（如含硫油气）的金属结构防护。

特点与限制

无溶剂耐酸涂料以环保低VOC、高固含量抗渗透、耐强酸腐蚀及耐磨性为特点，适用于化工、电镀等高腐蚀环境，但其施工要求严苛（需专业设备与工艺）、柔韧性有限（易脆裂于频繁变形基材）且成本较高，同时长期暴露于高温或强溶剂环境可能影响耐久性，需针对性设计配套体系。

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无溶剂耐酸涂料是各种项目中常用的涂料之一。

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什么是无溶剂耐酸？

无溶剂耐酸涂料由改性耐酸树脂、颜料、催干剂、玻璃鳞片、成膜助剂等组成，具有极强的耐酸性能。可耐98%浓硫酸、30%盐酸，耐多种化学溶剂，耐强碱，可长期在220℃高温下使用。

无溶剂耐酸涂料的性能？

无溶剂耐酸涂料性能核心：
1.耐强酸腐蚀
对硫酸、盐酸、硝酸等强酸具有优异耐受性，适用于pH值极低的恶劣环境。
2.环保性
无溶剂配方，VOC（挥发性有机物）含量极低，符合严苛环保法规要求。
3.高抗渗透性
高固含量（通常≥90%）形成致密涂层，有效隔绝酸液、水汽渗透，防止基材腐蚀。
4.机械性能强
耐磨、抗冲击，适合频繁接触机械摩擦或颗粒冲刷的工况（如化工管道、地坪）。
5.施工高效
单道涂布即可实现高膜厚（200-500μm），减少涂装次数，节省工期。

无溶剂耐酸涂料的防腐机理是什么？

无溶剂耐酸涂料的防腐机理主要通过以下多层级协同作用实现：
1.致密物理屏障
高固含量成膜：无溶剂配方（固含量≥90%）在固化后形成连续、无孔隙的致密涂层，物理隔绝酸液、水汽及腐蚀性离子的渗透。
抗渗透增强：通过添加玻璃鳞片、陶瓷微粒等功能填料，延长腐蚀介质的扩散路径，显著提升涂层的抗渗透能力。
2.化学惰性防护
树脂基体耐蚀性：采用环氧、酚醛、乙烯基酯等耐酸树脂作为基料，其分子结构中的稳定化学键（如C-O、C-C）难以被酸解离，保持涂层在酸性环境中的完整性。
钝化与屏蔽效应：部分配方引入惰性填料（如石墨、二氧化硅），在酸液接触时形成微观钝化层，进一步减缓腐蚀介质对基材的侵蚀。
3.交联结构强化
三维网状固化：通过固化剂（如胺类、异氰酸酯）与树脂发生交联反应，形成高度交联的三维网络结构，减少涂层内部缺陷，增强机械强度和耐化学性。
耐溶胀性：交联结构降低涂层在酸液中的溶胀倾向，避免因体积变化导致的开裂或剥落。

无溶剂耐酸涂料的颜色有哪些？

无溶剂耐酸涂料为锌灰色。也可根据客户需求定制颜色。

无溶剂耐酸涂料防水性能如何？

无溶剂耐酸涂料的防水性能总体优异，但其表现依赖于涂层体系设计和施工质量，具体特点如下：
防水优势
1.高致密性屏障
无溶剂配方的高固含量（通常≥90%）在固化后形成连续无孔隙的涂层，能有效隔绝液态水和水汽渗透，防止水分接触基材引发腐蚀或混凝土碳化。
2.抗渗增强填料
通过添加玻璃鳞片、云母等片状填料，延长水分扩散路径，进一步提升涂层的抗渗性能（渗透率可低至10?¹? m²/s级）。
3.耐水化学稳定性
树脂基体（如环氧、乙烯基酯）在潮湿环境中不易水解，长期浸泡仍能保持涂层完整性和附着力。
应用场景中的防水表现
酸性潮湿环境：在化工车间地坪、废水处理池等酸液与水共存的场景中，既能耐酸腐蚀，又可抵御水渗透，防止基材双重破坏。
混凝土防护：对混凝土基材（如酸库地坪）可同时实现耐酸与防水防潮，避免酸液渗入导致结构疏松。

无溶剂耐酸涂料能否出口？

无溶剂耐酸涂料可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

无溶剂耐酸涂料包装规格？

无溶剂耐酸涂料是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。 

无溶剂耐酸涂料与传统涂料的区别？

无溶剂耐酸涂料与传统涂料的本质区别在于配方设计与性能定位。

其无溶剂特性（固含量≥90%）彻底摒弃了传统涂料依赖有机溶剂的体系，从源头减少VOC排放，满足严苛环保标准，同时通过高固化成膜形成致密无隙的物理屏障，抗酸液渗透能力显著优于传统涂料的疏松多孔结构。

在耐腐蚀寿命上，无溶剂涂料凭借化学惰性树脂和交联网络可承受长期强酸侵蚀，而传统涂料因溶剂挥发残留微孔易被酸液渗入导致失效。但无溶剂涂料对施工工艺要求苛刻，需专业设备精准控制混合与喷涂，且涂层硬度高、柔韧性差，难以适应形变基材，反观传统涂料凭借溶剂增塑效应具备更好的涂装适应性与基材形变容忍度。

成本方面，无溶剂涂料初期投入较高，但凭借长效防护降低全生命周期维护成本，传统涂料则以低单价和简易施工占据短期经济性优势，却需频繁修补。两者在环保、性能与成本间形成差异化互补，适用场景取决于腐蚀强度、环保法规及长期效益的权衡。