21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年

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网站地图本品以环氧树脂为基料,聚酰胺固化剂组成的双组份涂料。具有优异的层间附着力、柔韧性、耐磨和冲击等物理性能,具有优异的耐碱性、耐水性、耐油性、耐化学品性,耐候性略差。耐化学溶剂耐酸碱配套性佳附着力≥1级您值得信赖的重防腐涂料制造商坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年
本品以环氧树脂为基料,聚酰胺固化剂组成的双组份涂料。具有优异的层间附着力、柔韧性、耐磨和冲击等物理性能,具有优异的耐碱性、耐水性、耐油性、耐化学品性,耐候性略差。
耐化学溶剂
耐酸碱
配套性佳
附着力≥1级
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
项目类型 | 各色环氧防腐面漆 | 作用 |
颜色 | 各色 | |
光泽 | 有光 | |
密度 | 约1.25Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 环氧漆稀释剂 | |
体积固体分 | (48±2)% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
固化剂 | 环氧漆固化剂 | |
干燥时间 | 表干4h 实干24h | |
理论涂布率 | 5m2/Kg(60um干膜计) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
标准膜厚 | 80um干膜厚(约160um湿膜厚) |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
立即咨询:4009906393
用于环氧涂层上面漆使用,适用于多种环境,如海上设施、石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂,也可用于防护混凝土结构的环氧体系中。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶20KG 固化剂5KG 稀释剂
托盘加载 LCL加载 散装加载
产品研发 产品打样 产品检测
常见各色环氧防腐面漆问答
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1.各色环氧防腐面漆防腐性能如何? 各色环氧防腐面漆具有优异的防腐性能,其致密的漆膜能有效隔绝水分、氧气和腐蚀介质的渗透,对基材提供长效保护;漆膜附着力强,耐化学腐蚀性出色,可抵抗酸、碱、盐等常见腐蚀介质的侵蚀,同时具备良好的耐磨性和耐候性。通过添加防锈颜料(如磷酸锌、云母氧化铁等)可进一步提升防锈能力,适用于严苛的工业环境或海洋气候。不同颜色主要通过无机颜料调配,不影响防腐性能,但需确保配套底漆和施工工艺规范,以发挥*佳防护效果。 |
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2.各色环氧防腐面漆施工前需要哪些表面处理? | |
3.各色环氧防腐面漆的混合比例和固化时间? 各色环氧防腐面漆配比为20:5(重量比),使用后常温24小时可以完全固化。 | |
4.各色环氧防腐面漆的适用环境条件有哪些限制? | |
5.各色环氧防腐面漆的安全防护措施有哪些? | |
6.各色环氧防腐面漆与其他涂层的兼容性? 各色环氧防腐面漆可与环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆良好配套使用。 | |
7.各色环氧防腐面漆的修补和维护方法? 各色环氧防腐面漆修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 |
环氧富锌底漆 环氧铁红底漆 环氧磷酸锌底漆
坚邦涂料:您领先的各色环氧防腐面漆制造商
各色环氧防腐面漆
应用领域
各色环氧防腐面漆广泛应用于严苛腐蚀环境下的钢结构及混凝土防护,主要包括:
1.工业设施——石油化工、电力、制药等行业的储罐、管道、反应釜、钢结构厂房等,耐化学介质腐蚀;
2.海洋工程——海上平台、港口机械、船舶甲板等,抵御盐雾、潮湿大气腐蚀;
3.桥梁与基建——跨海大桥、高架桥、隧道等,提供长效防锈及耐候保护;
4.市政工程——污水处理池、地下管廊、化工厂地坪等,抗酸碱及微生物侵蚀;
5.机械设备——工程机械、矿山设备、集装箱等,增强耐磨性与防腐蚀能力。
适用于需要高防腐性、强附着力及耐久性的场景,通常配套环氧底漆或锌粉底漆使用。
特点与限制
各色环氧防腐面漆具有优异的附着力、耐化学腐蚀性(耐酸、碱、盐及溶剂)和机械性能(耐磨、抗冲击),适用于严苛的工业及海洋环境,并能通过颜色区分不同区域或设备。然而,其户外耐候性有限,长期暴露于紫外线易粉化、黄变,通常需配套聚氨酯面漆增强耐候性;此外,低温(<5℃)或高湿环境下固化困难,需选用低温固化型或调整施工条件,且对基材表面处理(如喷砂Sa2.5级)要求较高,否则影响防腐效果。
各色环氧防腐面漆:购买指南
各色环氧防腐面漆是各种项目中常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
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√ 什么是各色环氧防腐面漆?
√ 各色环氧防腐面漆的性能?
√ 各色环氧防腐面漆的防腐机理是什么?
√ 各色环氧防腐面漆的颜色有哪些?
√ 各色环氧防腐面漆防水性能如何?
√ 各色环氧防腐面漆能否出口?
√ 各色环氧防腐面漆包装规格?
√ 各色环氧防腐面漆与传统涂料的区别? |
各色环氧防腐面漆是以环氧树脂为主要成膜物质,添加防腐颜料、填料和助剂制成的双组分防护涂料,具有优异的附着力、耐化学腐蚀性(抗酸碱、盐雾、溶剂)和机械强度,适用于钢结构、储罐、管道、桥梁等严苛环境下的防腐保护。其颜色可通过无机颜料调配(如红、黄、蓝等),便于区域标识,但需配套环氧底漆或中间漆使用,且户外耐候性较弱(易粉化),通常需覆涂聚氨酯面漆增强耐久性。
各色环氧防腐面漆具有以下核心性能:
1.强效防腐——致密漆膜可阻隔水汽、氧气及化学介质(酸、碱、盐、溶剂),配套底漆后长效防护;
2.高附着力——与钢铁、混凝土等基材结合牢固,不易剥落;
3.机械性能优——耐磨、抗冲击,适合重型设备或频繁摩擦区域;
4.耐化学性广——耐受石油、弱酸碱、工业废气等腐蚀;
5.可调色标识——通过无机颜料调配各色(如红、黄、灰等),便于分区管理。
各色环氧防腐面漆的防腐机理主要通过以下多层级协同作用实现:
1.屏蔽隔离——致密的环氧漆膜物理阻隔水、氧气、氯离子等腐蚀介质渗透,切断电化学腐蚀路径;
2.化学惰性——环氧树脂本身耐酸碱、溶剂,且添加惰性填料(如云母、玻璃鳞片)进一步提升抗渗透性;
3.阴极保护(若含活性颜料)——如配套环氧富锌底漆时,锌粉通过牺牲阳极保护钢铁基材;
4.钝化缓蚀——防腐颜料(如磷酸锌、铬酸盐)溶解后形成钝化膜,抑制金属表面电化学反应;
5.附着力锚固——环氧树脂的高附着力避免漆膜起泡/剥离,确保防护层完整性。
各色环氧防腐面漆为各色。也可根据客户需求定制颜色。
各色环氧防腐面漆具有优异的防水性能,其防护机制主要体现在以下几个方面:
1.致密漆膜阻隔——环氧树脂固化后形成连续、低孔隙率的坚硬涂膜,能有效阻挡液态水和水蒸气的渗透,降低基材受潮腐蚀风险。
2.化学稳定性——环氧体系耐水解,长期浸泡或潮湿环境下不易溶胀、脱落,适用于水池、地下设施等潮湿环境。
3.配套增强性——与环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆等配套使用时,可形成多层复合屏障,进一步阻断水汽迁移。
丙烯酸聚氨酯面漆可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
各色环氧防腐面漆可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
各色环氧防腐面漆是双组份涂料,其中甲组份规格为20KG/桶,乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
各色环氧防腐面漆与传统涂料(如醇酸漆、丙烯酸漆等)在防腐性能和应用特性上存在显著差异,主要区别如下:
1.防腐性能
环氧面漆:依托环氧树脂的高交联密度,形成致密惰性涂膜,耐化学腐蚀(酸、碱、盐、溶剂)和阴极剥离性能优异,适合严苛工业环境。
传统涂料(如醇酸漆):防腐性较弱,耐酸碱和溶剂性差,易粉化、皂化,仅适用于轻度腐蚀环境(如普通钢结构装饰)。
2.附着力与机械强度
环氧面漆:对钢铁、混凝土附着力极强(划格法0-1级),耐磨、抗冲击,适合机械磨损场合。
传统涂料:附着力一般(尤其对光滑基材),漆膜软,易划伤剥落。
3.耐候性与适用环境
环氧面漆:抗紫外线能力弱,户外长期暴露需覆涂聚氨酯/氟碳面漆;但耐潮、耐浸泡性能远超传统涂料。
传统涂料:部分丙烯酸或醇酸漆耐候性较好(如户外建筑涂装),但耐湿性和防腐性差。
4.施工适应性
环氧面漆:多为双组分,需严格配比和固化条件(低温高湿环境需特殊配方),表处理要求高(喷砂Sa2.5级)。
传统涂料:单组分居多,施工简便(刷涂、喷涂均可),对基材处理要求较低(手工打磨St2级即可)。
总结:环氧防腐面漆是工业级防护**,而传统涂料更侧重装饰和轻度防护,需根据腐蚀环境、成本及寿命需求选择。