21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年

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网站地图本品由氯磺化聚乙烯橡胶为基料,加入改性树脂、防锈颜料、填料、溶剂、添加剂、固化剂等组成,分甲、乙双组份包装。耐化学腐蚀耐候性优干燥快用途广泛您值得信赖的重防腐涂料制造商坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制
本品由氯磺化聚乙烯橡胶为基料,加入改性树脂、防锈颜料、填料、溶剂、添加剂、固化剂等组成,分甲、乙双组份包装。
耐化学腐蚀
耐候性优
干燥快
用途广泛
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
具有良好的防腐性,漆膜坚韧,附着力强,干燥快可低温施工,底面联络性好,附着力强,使用方便;其中铁红色,颜色鲜艳,棕褐色具有优异的屏蔽性。
项目类型 | 氯磺化聚乙烯防腐底漆 | 作用 |
颜色 | 铁红色 | |
光泽 | 无光 | |
密度 | 约1.43Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 专用稀释剂 | |
体积固体分 | (55±2)% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
混合 | 20:4 | |
干燥时间 | 表干2.5h 实干48h | |
理论涂布率 | 4.8m2/Kg(80um干膜计) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
标准膜厚 | 80um干膜厚(约145um湿膜厚) |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
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可广泛用作金属表面防锈底漆,也可用作混凝土表面涂装底漆。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶20KG 固化剂4KG 稀释剂
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常见氯磺化聚乙烯防腐底漆问答
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1.氯磺化聚乙烯防腐底漆防腐性能如何? 氯磺化聚乙烯防腐底漆具有优异的防腐性能,其主成分氯磺化聚乙烯(CSM)赋予漆膜出色的耐酸、碱、盐及化学溶剂腐蚀能力,尤其适用于化工、海洋等恶劣环境;同时,漆膜致密性强,能有效阻隔水分、氧气渗透,防止基材电化学腐蚀,且附着力好,柔韧性高,可适应基材热胀冷缩,避免开裂脱落。长期暴露在湿热、盐雾或工业大气中仍能保持稳定,是重防腐领域的常用底漆之一。 |
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2.氯磺化聚乙烯防腐底漆施工前需要哪些表面处理? | |
3.氯磺化聚乙烯防腐底漆的混合比例和固化时间? 氯磺化聚乙烯防腐底漆配比为20:4(重量比),使用后常温48小时可以完全固化。 | |
4.氯磺化聚乙烯防腐底漆的适用环境条件有哪些限制? | |
5.氯磺化聚乙烯防腐底漆的安全防护措施有哪些? | |
6.氯磺化聚乙烯防腐底漆与其他涂层的兼容性? 氯磺化聚乙烯防腐底漆可与氯磺化聚乙烯防腐中间漆、环氧云铁中间漆、氯磺化聚乙烯防腐面漆良好配套使用。 | |
7.氯磺化聚乙烯防腐底漆的修补和维护方法? 氯磺化聚乙烯防腐底漆修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 |
氯磺化聚乙烯防腐中间漆 环氧云铁中间漆 氯磺化聚乙烯防腐面漆
坚邦涂料:您领先的氯磺化聚乙烯防腐底漆制造商
氯磺化聚乙烯防腐底漆
应用领域
氯磺化聚乙烯防腐底漆因其优异的耐腐蚀性、耐候性、柔韧性及附着力,广泛应用于以下领域:
1. 化工行业
化工设备:储罐、反应釜、管道、塔器等内壁防腐,抵御酸、碱、盐等化学介质。
化工厂建筑:车间地面、墙面、钢结构等防腐处理。
2. 石油与能源
油气设施:海上平台、输油管道、储油罐等防腐,耐石油产品及硫化氢腐蚀。
电力设施:电厂烟囱、脱硫装置、冷却塔等耐湿热和化学腐蚀环境。
3. 市政与交通
桥梁与隧道:钢结构桥梁、混凝土桥梁、隧道内壁,防潮、防盐雾腐蚀。
港口码头:沿海设施、钢桩、闸门等,耐海水和大气腐蚀。
4. 冶金与制造业
冶金设备:高炉、热风炉、除尘器等高温高湿环境防腐。
工业厂房:钢结构屋顶、支架等,防锈及延长使用寿命。
5. 水利与环保
污水处理设施:沉淀池、废水池、曝气池等耐污水和化学药剂腐蚀。
饮用水设施:经特殊配方后可适用于饮用水管道内壁(需符合环保标准)。
6. 其他领域
食品医药:部分设备防腐(需通过食品级认证)。
地下工程:地下室、地铁等潮湿环境下的混凝土或金属防护。
特点与限制
氯磺化聚乙烯防腐底漆具有优异的耐化学腐蚀性(耐酸、碱、盐及多种溶剂)、良好的柔韧性和附着力,适用于化工、海洋等严苛环境,且耐候性强,适应户外紫外线及温变。然而,其固化速度较慢(需24小时以上),低温高湿环境下施工性能下降,且与部分涂层(如醇酸漆)兼容性差,需配套专用中间漆或面漆。此外,表面处理要求严格(需Sa2.5级除锈),否则易影响防腐效果。
氯磺化聚乙烯防腐底漆:购买指南
氯磺化聚乙烯防腐底漆是各种项目中常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
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√ 什么是氯磺化聚乙烯防腐底漆?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆的性能?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆的防腐机理是什么?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆的颜色有哪些?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆防水性能如何?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆能否出口?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆包装规格?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆与传统涂料的区别? |
氯磺化聚乙烯防腐底漆是以氯磺化聚乙烯橡胶为主要成膜物质的重防腐涂料,具有优异的耐酸、碱、盐及化学溶剂腐蚀性能,特别适用于化工、海洋等苛刻环境。其漆膜柔韧致密,附着力强,能有效阻隔水分和氧气渗透,同时具备良好的耐候性和抗紫外线能力,适合户外长期使用。该底漆需要严格的表面处理(如喷砂至Sa2.5级),固化时间较长(常温24小时以上),且与醇酸漆等极性差异大的涂料兼容性较差,通常需配套专用中间漆或面漆使用,广泛应用于石油化工、桥梁港口、污水处理等领域的金属和混凝土基材防腐保护。
氯磺化聚乙烯防腐底漆具有以下核心性能特点:
1.卓越的耐化学腐蚀性:能有效抵抗酸、碱、盐及多种有机溶剂的侵蚀,特别适合化工、石化等强腐蚀环境;
2.优异的附着力:对钢材、混凝土等基材表现出极强的粘结力,确保涂层长期稳定;
3.出色的柔韧性:漆膜弹性好,可适应-40℃~120℃温度变化及基材热胀冷缩;
4.长效防护性能:致密漆膜能有效阻隔水汽、氧气渗透,提供长期防腐保护;
5.良好的耐候性:抗紫外线老化,适合户外长期暴露使用;
6.较快的表干速度:通常2-4小时可达表干,但完全固化需24小时以上;
7.较宽的施工窗口:可在-10℃~50℃环境下施工。
氯磺化聚乙烯防腐底漆的防腐机理主要通过以下多重复合作用实现:
1.化学惰性屏障
氯磺化聚乙烯(CSM)分子链中含有的氯磺酰基(-SO₂Cl)和氯原子赋予漆膜先天耐化学性,能有效抵抗酸、碱、盐及溶剂的侵蚀,尤其在化工介质中稳定性突出。
2.物理屏蔽保护
固化后的漆膜结构致密,能阻断水、氧气和腐蚀性离子(如Cl⁻、SO₄²⁻)的渗透,避免基材发生电化学腐蚀(如钢铁的阳极氧化)。
3.阴极保护协同(若含活性颜料)
部分配方中添加锌粉或磷酸盐类防锈颜料,通过牺牲阳极(锌)或钝化金属表面(磷酸盐)增强对基材的电化学保护。
4.机械-环境适应性
漆膜的高柔韧性和附着力可适应基材热胀冷缩或振动,避免因开裂、剥落导致腐蚀介质侵入。
氯磺化聚乙烯防腐底漆为铁红色。可根据客户需求定制颜色。
氯磺化聚乙烯防腐底漆具有出色的防水性能,其防水机理主要体现在以下方面:
1.致密漆膜阻隔
固化后形成的漆膜结构高度致密,能有效阻隔水分渗透,防止水汽、液态水及潮湿环境中的电解质接触基材,避免金属锈蚀或混凝土碳化。
2.化学稳定性
氯磺化聚乙烯(CSM)分子链中的氯磺酰基赋予漆膜疏水特性,对水、弱酸、弱碱等介质具有稳定的抵抗能力,长期浸泡或高湿环境下不易溶胀、水解。
3.附着力与柔韧性
漆膜与基材(钢材、混凝土等)结合牢固,且弹性优异,可适应温差或振动导致的基材微裂纹,防止水分沿涂层缺陷渗入。
4.配套增强
与氯磺化聚乙烯面漆配套使用时,可形成多层复合防水防腐体系,进一步提升整体抗渗性。
氯磺化聚乙烯防腐底漆可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
氯磺化聚乙烯防腐底漆是双组份涂料,其中甲组份规格为20KG/桶,乙组份为4KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
氯磺化聚乙烯防腐底漆与传统涂料(如环氧、醇酸、聚氨酯等)在性能和应用上存在显著差异,主要区别如下:
1. 耐化学腐蚀性
氯磺化聚乙烯:对强酸、强碱、盐雾及有机溶剂(如苯、汽油)具有极强耐受性,适合化工、石化等极端腐蚀环境。
传统涂料:
环氧漆:耐碱性强,但耐酸性较弱(尤其不耐浓酸)。
醇酸漆:耐化学性差,易被酸碱和溶剂侵蚀。
聚氨酯漆:耐溶剂较好,但长期耐强酸碱性有限。
2. 耐候性与紫外线稳定性
氯磺化聚乙烯:分子中含氯和硫键,抗紫外线老化优异,适合长期户外暴露(如桥梁、海洋设施)。
传统涂料:
醇酸漆:易粉化、黄变,户外寿命短。
环氧漆:不耐紫外线,需配套面漆使用。
聚氨酯漆:耐候性较好,但长期暴晒可能褪色。
3. 柔韧性与机械性能
氯磺化聚乙烯:漆膜弹性**,可适应基材-40℃~120℃的热胀冷缩或振动,不易开裂。
传统涂料:
环氧漆:硬度高但脆性大,低温易龟裂。
醇酸漆:柔韧性中等,长期使用易老化变脆。
4. 施工与固化条件
氯磺化聚乙烯:
需喷砂至Sa2.5级表面处理,固化较慢(常温24小时以上)。
可低温施工(-10℃),但高湿环境需谨慎。
传统涂料:
环氧漆:对基材清洁度要求高,低温固化困难(需加热或改性胺固化剂)。
醇酸漆:施工简便,但干燥慢且不耐潮湿。
5. 应用领域
氯磺化聚乙烯:化工设备、海洋工程、污水处理厂等重腐蚀环境。
传统涂料:
环氧漆:适用于室内设备、地下管道等。
醇酸漆:多用于普通钢结构装饰防护。
聚氨酯漆:常用于汽车、机械等要求高装饰性的领域。
总结
氯磺化聚乙烯防腐底漆在耐化学性、耐候性、柔韧性上远超传统涂料,但施工要求更高、成本较高;传统涂料(如环氧、醇酸)则更侧重性价比或特定场景(如装饰、室内防护)。选择时需根据腐蚀环境、预算及施工条件综合考量。