氯磺化聚乙烯防腐面漆

本品由氯磺化聚乙烯橡胶为基料，加入改性树脂、流平剂、防沉剂、防锈颜料和有机溶剂、固化剂等组成，分甲、乙双组份包装。具有具有优异的抗老化性，耐酸碱性，防水防潮。

 耐化学腐蚀

 耐候性优

 干燥快

 用途广泛

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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用于钢结构、水泥建筑、桥梁、电厂、化工厂、养殖场等。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

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常见氯磺化聚乙烯防腐面漆问答

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                  氯磺化聚乙烯防腐底漆                  环氧云铁中间漆                氯磺化聚乙烯防腐中间漆

坚邦涂料：您领先的氯磺化聚乙烯防腐面漆制造商

氯磺化聚乙烯防腐面漆

应用领域

氯磺化聚乙烯（CSM）防腐面漆凭借其优异的耐化学腐蚀性、耐候性和机械性能，广泛应用于以下领域：

1. 化工行业

化工厂设备与管道：耐酸、碱、盐及多种有机溶剂，适用于反应釜、储罐、管道的防腐。

化肥、农药生产设施：抗腐蚀介质（如H₂S、NH₃、氯气等）侵蚀。

2. 石油与能源

石油储罐及输油管道：耐原油、柴油及含硫介质，适用于陆地及海上平台设施。

电厂脱硫系统（FGD）：抵抗SO₂、湿烟气和酸碱交替腐蚀。

3. 海洋与港口工程

海上钢结构：如钻井平台、码头钢桩，耐海水、盐雾和紫外线老化。

船舶压载舱、甲板：防护海洋大气和浪溅区腐蚀。

4. 市政与基础设施

污水处理设施：耐污水、氯离子及微生物腐蚀，适用于沉淀池、曝气池等。

桥梁、高架钢结构：长效防护工业大气和酸雨侵蚀。

5. 冶金与矿业

冶金厂酸洗车间：耐强酸（如硫酸、盐酸）环境。

矿山设备与结构：抗矿石粉尘、潮湿和化学介质腐蚀。

6. 其他特殊环境

食品工业（非接触面）：用于厂房钢结构防腐（需符合间接接触标准）。

低温环境设施：如冷冻库钢结构，在-50℃仍保持柔韧性。

特点与限制

氯磺化聚乙烯（CSM）防腐面漆具有优异的耐化学腐蚀性（耐酸、碱、盐及氧化剂）、出色的耐候性（抗紫外线、耐湿热老化）和良好的机械性能（柔韧性、耐磨性），适用于-50℃~120℃的宽温环境，特别适合化工、海洋、能源等严苛腐蚀领域。然而，其限制在于对配套底漆要求较高（需环氧或聚氨酯类底漆增强附着力），不耐强溶剂（如苯类、酮类），且长期暴露于高温（＞120℃）环境可能加速老化。此外，施工时需注意层间兼容性，避免与沥青、氯化橡胶等涂层直接混用。

氯磺化聚乙烯防腐面漆：购买指南

氯磺化聚乙烯防腐面漆是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是氯磺化聚乙烯防腐面漆？

氯磺化聚乙烯（CSM）防腐面漆是一种以氯磺化聚乙烯橡胶为主要成膜物质的重防腐涂料，通过氯化和磺化改性赋予其优异的耐化学腐蚀性（抗酸、碱、盐、氧化剂）、耐候性（抗紫外线、耐湿热）及物理韧性（-50℃~120℃稳定）。其固化后形成致密涂层，广泛用于化工、海洋、能源等严苛环境下的钢结构或混凝土防护，但需配套环氧等底漆使用，且对强溶剂和高温（＞120℃）耐受性有限。

氯磺化聚乙烯防腐面漆的性能？

氯磺化聚乙烯（CSM）防腐面漆的性能特点如下：

1.优异的耐化学腐蚀性：对酸、碱、盐、氧化剂及多种有机溶剂（如醇、脂肪烃）具有良好抵抗力，适用于化工、石化等腐蚀环境。

2.出色的耐候性：抗紫外线老化、耐湿热和盐雾，长期暴露仍能保持涂层完整性，适合海洋、户外设施。

3.宽温适应性：在-50℃～120℃范围内保持柔韧性和附着力，适用于高低温交替环境。

4.良好的机械性能：涂层坚韧耐磨，抗冲击、弯曲，适合易受机械磨损的场合。

5.抗渗透性：致密的漆膜可有效阻隔水汽、氧气及腐蚀介质渗透，延长基材寿命。

局限性：

不耐强极性溶剂（如酮类、酯类、芳香烃）；

需配套环氧/聚氨酯底漆，否则附着力可能不足；

长期高于120℃易加速老化，不推荐高温工况单独使用。

适用于化工设备、海洋工程、污水处理等严苛环境，但需根据介质和温度合理设计配套体系。

氯磺化聚乙烯防腐面漆的防腐机理是什么？

氯磺化聚乙烯（CSM）防腐面漆的防腐机理主要通过以下多层级作用实现：

1.化学惰性屏障

CSM分子链中的氯（—Cl）和磺酰基（—SO₂—）赋予涂层高度化学稳定性，能有效抵抗酸、碱、盐等介质的侵蚀。氯原子形成的极性键可阻断腐蚀介质渗透，而磺化结构增强分子间交联密度，减少涂层孔隙。

2.物理屏蔽防护

固化后形成致密连续的漆膜，其低孔隙率（＜2%）可物理阻隔水、氧气、离子（如Cl⁻、SO₄²⁻）的渗透，切断电化学腐蚀必需的电解质通路。

3.电化学钝化作用

配方中添加的防锈颜料（如磷酸锌、云母氧化铁）在涂层-基材界面形成钝化层，抑制阳极金属溶解反应，尤其对钢结构的点蚀和缝隙腐蚀有显著防护效果。

4.环境适应性强化

分子链的饱和结构使其耐紫外线降解，而弹性体特性（断裂伸长率＞300%）可适应基材热胀冷缩，避免龟裂导致防腐失效。

协同效应：

与配套底漆（如环氧富锌）组合时，形成"屏蔽+阴极保护"复合体系：底层锌粉提供牺牲阳极保护，CSM面漆则作为长效物理化学屏障，双重防护延长服役寿命。但需注意其在强溶剂（如二甲苯）环境中可能发生溶胀，导致屏障功能下降。

氯磺化聚乙烯防腐面漆的颜色有哪些？

氯磺化聚乙烯防腐面漆为各色。可根据客户需求定制颜色。

氯磺化聚乙烯防腐面漆防水性能如何？

氯磺化聚乙烯（CSM）防腐面漆具有优异的防水性能，其防护机理主要体现在以下方面：

1.致密物理屏障

固化后形成低孔隙率（＜2%）的连续漆膜，能有效阻隔液态水和水蒸气渗透，防止水分接触基材引发锈蚀或混凝土碳化。

2.化学疏水特性

分子链中的氯原子（—Cl）和磺酰基（—SO₂—）赋予涂层极性疏水效果，使水接触角＞90°，减少表面润湿性，延缓水分子扩散。

3.弹性抗渗结构

橡胶态的高弹性（断裂伸长率＞300%）使涂层在温差形变或基材微裂纹时仍保持完整性，避免因开裂导致防水失效。

应用表现：

长期浸水环境：可耐受淡水、海水长期浸泡（需配套适宜底漆）；

潮湿大气：在95%RH高湿环境下仍保持附着力；

飞溅区防护：适用于码头、船舶等干湿交替区域。

局限性：

单独使用时不推荐用于高压水冲淋或水下**浸泡（需配合玻璃鳞片等增强层）；

强酸碱介质可能加速水渗透，需根据介质浓度评估耐久性。

氯磺化聚乙烯防腐面漆能否出口？

氯磺化聚乙烯防腐面漆可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

氯磺化聚乙烯防腐面漆包装规格？

氯磺化聚乙烯防腐面漆是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为4KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

氯磺化聚乙烯防腐面漆与传统涂料的区别？

氯磺化聚乙烯（CSM）防腐面漆与传统涂料（如环氧、聚氨酯、醇酸等）在性能和应用上存在显著差异，主要区别如下：

1. 化学结构与耐腐蚀性

CSM：以氯磺化聚乙烯橡胶为基料，分子链含氯和磺酰基，天生耐酸、碱、盐及氧化剂，尤其适合化工、海洋等强腐蚀环境。

传统涂料：

环氧：耐化学性优，但易粉化（耐候性差）；

聚氨酯：耐候性强，但对强酸/碱耐受性不足；

醇酸：成本低，但耐腐蚀性和耐久性较差。

2. 耐候性与温度范围

CSM：抗紫外线老化能力突出，适用温度宽（-50℃~120℃），适合户外长期暴露。

传统涂料：

环氧：低温易脆裂（＜5℃施工困难），高温（＞80℃）易软化；

聚氨酯：耐候性好，但低温柔韧性不如CSM；

醇酸：易黄变粉化，耐温性差（通常＜60℃）。

3. 机械性能与施工适应性

CSM：高弹性（类似橡胶），抗冲击、耐磨，可覆涂在轻微锈蚀表面（带锈施工能力优于多数传统涂料）。

传统涂料：

环氧：硬度高但脆性大，需严格表面处理；

聚氨酯：耐磨性好，但对基材清洁度要求苛刻；

氯化橡胶：柔韧性接近CSM，但环保性差（含VOC高）。

4. 环保性与应用限制

CSM：溶剂型产品含VOC，但水性化改进后环保性提升；不耐强溶剂（如酮类、苯类）。

传统涂料：

水性环氧/聚氨酯：更环保，但耐腐蚀性弱于CSM；

氯化橡胶：因环保法规已逐步淘汰。