各色环氧厚浆型防腐面漆

本品以环氧树脂为基料，聚酰胺固化剂组成的双组份涂料。具有优异的层间附着力、柔韧性、耐磨和冲击等物理性能，具有优异的耐碱性、耐水性、耐油性、耐化学品性，耐候性略差。

 高固含80％

 附着力≥1级

 配套性好

 耐酸碱

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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用于环氧涂层上面漆使用，适用于多种环境，如海上设施、石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂，也可用于防护混凝土结构的环氧体系中。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机           拉拔仪             冲击仪

                           涂料表面将通过盐喷雾测试              坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量           坚邦对每批涂料严格测试报告                       

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               涂料桶20KG                 固化剂5KG                 稀释剂

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常见各色环氧厚浆型防腐面漆问答

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                     环氧富锌底漆                    环氧磷酸锌防锈底漆                   环氧铁红底漆

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各色环氧厚浆型防腐面漆

应用领域

各色环氧厚浆型防腐面漆广泛应用于严苛腐蚀环境下的钢结构及混凝土防护，主要领域包括：

1.海洋工程——如船舶、码头、海上平台、跨海桥梁等，耐盐雾、耐海水侵蚀；

2.石油化工——储罐、管道、化工厂设备等，抗化学介质（酸、碱、溶剂）腐蚀；

3.能源电力——电厂钢结构、风电塔筒、输变电设施等，耐候性强；

4.交通运输——桥梁、隧道、铁路设施等，耐磨抗冲击；

5.市政及工业建筑——钢结构厂房、污水处理设施等，提供长效防护；

6.港口机械——龙门吊、集装箱堆场设备等，适应高湿度、高盐雾环境。

特点与限制

各色环氧厚浆型防腐面漆具有高固含量、一次性厚涂成膜（干膜厚度可达100-200μm）的特点，能形成致密坚韧的涂层，展现出优异的附着力、耐化学腐蚀性（耐酸碱、盐雾）和机械性能（耐磨抗冲击），特别适用于海洋工程、石油化工、电力设施等严苛腐蚀环境下的长效防护（10年以上）。然而，该涂料在户外长期曝晒时易粉化黄变，需配套聚氨酯等耐候面漆使用；同时施工受环境限制（温度低于5℃或湿度大于85%时固化困难），且对基材表面处理要求严格（需达到Sa2.5级清洁度），与醇酸等非环氧体系涂层的兼容性较差，可能产生咬底等问题，因此需严格遵循配套体系施工。

各色环氧厚浆型防腐面漆：购买指南

各色环氧厚浆型防腐面漆是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是各色环氧厚浆型防腐面漆？

各色环氧厚浆型防腐面漆是一种高固体份的双组分环氧涂料，通过环氧树脂与胺类固化剂交联反应形成致密涂膜，具有优异的防腐性能（耐盐雾3000小时以上）、机械强度和附着力。其高固含量特性支持单道厚涂（150-300μm），能有效阻隔腐蚀介质，适用于石化、海洋、能源等重腐蚀环境。但需注意其耐候性较差，户外使用需配套聚氨酯面漆，且对基材处理（Sa2.5级）和施工环境（温度＞5℃）有严格要求，与油性漆可能存在相容性问题。

各色环氧厚浆型防腐面漆的性能？

各色环氧厚浆型防腐面漆具有卓越的综合防腐性能：

1.长效防护——致密交联的环氧涂膜可有效阻隔水汽、氯离子等腐蚀介质，耐盐雾性能超过3000小时，设计寿命可达10-15年；

2.机械强度——高附着力（0-1级划格法）、优异耐磨性（＜50mg，CSST测试）及抗冲击性（50kg·cm），适合机械磨损环境；

3.化学稳定性——耐酸碱、溶剂及石油产品，适用于化工储罐、管道等介质腐蚀场景；

4.施工优势——高固含（＞70%），单道成膜厚（150-300μm），减少施工道次；

5.局限——需配套底漆（如环氧富锌），户外需覆涂耐候面漆（如聚氨酯），且对基材清洁度（Sa2.5级）和施工温度（＞5℃）要求严格。

各色环氧厚浆型防腐面漆的防腐机理是什么？

各色环氧厚浆型防腐面漆的防腐机理主要通过三重防护体系实现：

1.屏蔽阻隔作用

高固体份形成的致密涂膜（150-300μm）能有效阻隔水、氧气、氯离子等腐蚀介质的渗透，其低孔隙率特性（＜2%）大幅延缓介质扩散速率。

2.化学惰性防护

环氧树脂交联网络具有稳定的化学结构，耐酸碱（pH 3-11）、耐盐雾和部分有机溶剂，避免基材与腐蚀介质发生电化学反应。

3.电化学辅助保护

当配套富锌底漆时，锌粉的阴极保护作用与环氧面漆的屏蔽效应协同工作，形成"物理+电化学"双重防护体系。

4.机械锚固效应

涂层通过高附着力（≥5MPa）和渗透性（对喷砂处理基材）牢固附着，防止腐蚀介质从界面侵入。

各色环氧厚浆型防腐面漆的颜色有哪些？

各色环氧厚浆型防腐面漆为各色。可根据客户需求定制颜色。

各色环氧厚浆型防腐面漆防水性能如何？

各色环氧厚浆型防腐面漆具有优异的防水性能，其防护机理主要体现在以下几个方面：

1.致密物理屏障

高固体份（＞70%）和厚浆型配方使其单道成膜厚度可达150~300μm，形成低孔隙率的致密涂膜，有效阻隔水分渗透。

环氧树脂交联结构具有极低的透水率（＜0.1g/m²·day），显著延缓水汽扩散。

2.化学稳定性

固化后的环氧涂层耐水性**，长期浸泡后仍能保持高附着力（≥5MPa），无起泡、剥落现象。

对淡水、海水及高湿度环境（RH≥95%）具有长期耐受性。

3.配套增强效应

与环氧富锌底漆等配套使用时，可形成"屏蔽+阴极保护"复合防水体系，进一步提升抗渗性。

应用限制：

长期浸水环境（如船舶压载舱）需选择改性环氧或加强涂层厚度；

户外暴露时需覆涂耐候面漆（如聚氨酯）以防止紫外线导致微裂纹影响防水性。

各色环氧厚浆型防腐面漆能否出口？

各色环氧厚浆型防腐面漆，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

各色环氧厚浆型防腐面漆包装规格？

各色环氧厚浆型防腐面漆是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

各色环氧厚浆型防腐面漆与传统涂料的区别？

各色环氧厚浆型防腐面漆与传统涂料（如醇酸漆、普通环氧漆等）在性能和应用上存在显著差异，主要区别如下：

1. 防腐性能

环氧厚浆型：

高固含量（＞70%），单道厚涂（150~300μm），形成致密涂膜，耐盐雾＞3000小时，防腐寿命10年以上。

耐化学介质（酸、碱、溶剂）和海水侵蚀，适合石化、海洋等严苛环境。

传统涂料（如醇酸漆）：

固含量低（40~50%），需多道施工，膜厚较薄（每道30~50μm），耐盐雾通常＜500小时，易粉化、剥落。

耐化学性差，仅适用于轻度腐蚀环境（如普通钢结构装饰）。

2. 施工效率

环氧厚浆型：

单道施工即可达到高膜厚，减少涂装道次，提高效率。

需专业设备（如高压无气喷涂）和严格基材处理（Sa2.5级）。

传统涂料：

需多次涂刷，干燥慢（醇酸漆表干需4~6小时），适合手工施工，但对复杂结构覆盖性差。

3. 环境适应性

环氧厚浆型：

低温固化性差（需＞5℃），高湿环境可能影响固化，但成膜后耐湿热性能优异。

户外需配套耐候面漆（如聚氨酯）以防紫外线老化。

传统涂料：

醇酸漆可低温施工（0℃以上），但耐湿热性差，易起泡；普通环氧漆户外易粉化黄变。

4. 经济性与寿命

环氧厚浆型：

初始成本较高，但长效防护减少维修频率，综合成本更低。

传统涂料：

初始价格低，但需频繁维护（3~5年重涂），长期成本更高。

结论：环氧厚浆型面漆在重防腐领域具有压倒性优势，而传统涂料更适用于低成本、低要求的临时防护或装饰场景。