21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年

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网站地图本品由高分子树脂、改性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂等组成。耐汽油 柴油附着力强耐磨耐微生物腐蚀您值得信赖的重防腐涂料制造商坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省
本品由高分子树脂、改性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂等组成。
耐汽油 柴油
附着力强
耐磨
耐微生物腐蚀
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
项目类型 | 耐油涂料 | 作用 |
颜色 | 黑色、灰色 | |
光泽 | 无光 | |
密度 | 约1.2Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 环氧漆专用稀释剂 | |
体积固体分 | (50±2)% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
混合 | 20:5 | |
干燥时间 | 表干8h 实干48h | |
理论涂布率 | 3.47m2/Kg(60um干膜计) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
标准膜厚 | 120um干膜厚(约240um湿膜厚) |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
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用于石油开采、炼油系统的建筑、设备、油罐表面、输油管线、油类、槽车等涂装。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶20KG 固化剂5KG 稀释剂
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常见耐油涂料问答
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1.耐油涂料防腐性能如何? 耐油涂料通常具备优异的防腐性能,能够有效抵抗油类介质及潮湿环境下的腐蚀,其致密的涂层结构可隔绝水分、氧气和腐蚀性化学物质(如酸、碱、盐)的侵蚀。环氧、聚氨酯等树脂基耐油涂料不仅耐油,还兼具防锈功能,适用于石化设备、船舶油箱等严苛环境。但长期暴露于强酸、强碱或高温腐蚀介质中时,仍需选择特种防腐涂料(如氟碳或陶瓷涂层)以增强防护效果。 |
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2.耐油涂料施工前需要哪些表面处理? | |
3.耐油涂料的混合比例和固化时间? 耐油涂料配比为20:5(重量比),使用后常温48小时可以完全固化。 | |
4.耐油涂料的适用环境条件有哪些限制? | |
5.耐油涂料的安全防护措施有哪些? | |
6.耐油涂料与其他涂层的兼容性? 耐油涂料可与环氧富锌底漆、环氧封闭底漆、耐油防腐底漆良好配套使用。 | |
7.耐油涂料的修补和维护方法? 耐油涂料修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 |
环氧富锌底漆 环氧封闭底漆 耐油防腐底漆
坚邦涂料:您领先的耐油涂料制造商
耐油涂料
应用领域
耐油涂料因其优异的抗油污、耐化学腐蚀和防渗透性能,被广泛应用于多个工业和生活领域。以下是其主要应用场景:
1. 工业领域
石油化工设备:储油罐、输油管道、炼油厂设备等,需抵抗原油、柴油、润滑油等侵蚀。
机械制造:机床、发动机、齿轮箱等接触油类的部件,防止油渗和腐蚀。
汽车工业:油箱、底盘、发动机舱等部位,抵御燃油和润滑油。
2. 交通运输
船舶:船舱、甲板等接触燃油或海面油污的区域。
飞机:燃油系统部件和维修区,需耐航空煤油。
3. 食品加工
食品机械:食用油加工设备、输送带等,需符合食品安全标准(如FDA认证)。
餐饮厨房:灶台、排烟罩等易沾油区域,便于清洁。
4. 军事与航空航天
军用车辆、飞机燃油系统,要求高耐油性和极端环境适应性。
5. 民用领域
车库/车间地坪:防止机油、刹车油渗透,易清洁。
家庭厨房:橱柜、墙面等防油污涂装。
6. 特殊环境
油库/加油站:地面、储罐内壁防渗漏和腐蚀。
实验室:实验台、通风橱等接触有机溶剂或油类的工作区。
7. 电子电力
变电站设备、电缆沟等可能接触变压器油的场所。
特点与限制
耐油涂料具有优异的抗油渗透性、耐化学腐蚀性和机械强度,能够有效抵抗油脂、燃料油及有机溶剂的侵蚀,适用于石油化工、机械制造、食品加工等易接触油污的环境;其涂层通常具备良好的附着力、耐磨性和易清洁性,部分高性能产品还可耐高温或满足食品级安全标准。然而,耐油涂料也存在一定限制,如对底层涂层兼容性要求严格(需匹配树脂体系并做好表面处理),在极端温度或强酸碱环境下可能性能下降,且部分溶剂型产品环保性较差(含VOC),施工时需注意通风和固化条件。
耐油涂料:购买指南
耐油涂料是各种项目中常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
立即咨询:4009906393
√ 什么是耐油涂料?
√ 耐油涂料的性能?
√ 耐油涂料的防腐机理是什么?
√ 耐油涂料的颜色有哪些?
√ 耐油涂料防水性能如何?
√ 耐油涂料能否出口?
√ 耐油涂料包装规格?
√ 耐油涂料与传统涂料的区别? |
耐油涂料是一种专门设计用于抵抗油类(如润滑油、燃油、动植物油等)渗透、腐蚀和污染的防护涂层,通常由环氧、聚氨酯、氟碳等耐化学性强的树脂制成。它具有优异的抗油性、防渗透性和机械耐磨性,广泛应用于石油化工设备、机械制造、食品加工、船舶油箱等领域。然而,其性能受限于底层处理质量、环境温度及涂料配方的兼容性,部分溶剂型产品还可能存在环保问题。
耐油涂料是一种功能性防护涂层,其核心性能包括:
1.耐油性:能有效抵抗润滑油、燃油、动植物油等渗透和腐蚀,防止基材被油类溶解或溶胀。
2.耐化学性:对酸、碱、盐及有机溶剂(如醇、酮等)具有一定抵抗能力,适用于化工环境。
3.附着力强:与金属、混凝土等基材结合牢固,避免涂层剥落。
4.耐磨抗冲击:机械强度高,适用于经常摩擦或碰撞的场合(如车间地坪、设备外壳)。
5.耐温性:部分产品可耐受-30℃至150℃的温度范围,适应高温油污环境。
6.易清洁性:表面光滑,油污不易附着,便于擦拭或冲洗。
7.环保性:部分水性或无溶剂型产品符合低VOC标准,适用于食品、医药等行业。
耐油涂料的防腐机理主要通过以下多层次的协同作用实现:
1.物理屏蔽作用
涂层固化后形成致密膜层(如环氧、聚氨酯),有效隔绝油类、水分、氧气及腐蚀性介质(如Cl⁻、H₂S)与基材接触,阻断电化学腐蚀路径。
2.化学惰性防护
树脂体系(如氟碳、改性环氧)本身耐化学腐蚀,可抵抗油类溶胀及酸碱侵蚀,避免涂层降解导致防腐失效。
3.阴极保护增强(部分含活性填料涂料)
添加锌粉等牺牲阳极材料(如环氧富锌底漆),通过电化学优先腐蚀保护金属基材,适用于船舶、油罐等严苛环境。
4.附着力强化
特殊偶联剂或粗糙化处理提升涂层与基材(钢、混凝土)的结合力,防止腐蚀介质从界面渗透引发剥落。
5.自修复或缓蚀功能(高端产品)
部分涂料含缓蚀剂(如磷酸盐)或微胶囊化修复剂,可在涂层受损时主动抑制局部锈蚀扩散。
耐油涂料为黑色、灰色。可根据客户需求定制颜色。
耐油涂料的防水性能通常较为优异,但具体表现取决于其树脂体系和配方设计。以下是关键特点分析:
1. 防水性能优势
致密抗渗透:耐油涂料(如环氧、聚氨酯类)固化后形成致密涂层,能有效阻隔水和油的双重渗透,兼具防水、防油功能。
化学稳定性:耐油树脂(如氟碳、改性环氧)对水、弱酸碱及盐雾具有良好抵抗性,适用于潮湿或溅水环境(如车间地坪、油库地面)。
附着力强:与基材(金属、混凝土)紧密结合,减少水分渗入导致的涂层起泡或剥落。
2. 局限性
非专业防水材料:虽具备防水性,但长期浸水环境(如水池、地下工程)需选择专用防水涂料(如聚脲、JS防水涂料)。
温度影响:部分耐油涂料在低温或湿热交替环境下可能出现微裂纹,降低防水效果。
施工要求高:基面需清洁干燥,若基层含水率超标(如混凝土未充分养护),可能影响防水性能。
3. 典型应用场景
兼顾油水防护的场合:食品厂地面(防油+清洁水冲洗)、车库地坪(防机油+防潮)、船舶舱室(防燃油+防海水溅射)。
总结
耐油涂料具有基础防水能力,适合油水共存的环境,但若以防水为核心需求,建议选择专业防水材料或复合涂层系统(如环氧底漆+耐油面漆+防水密封层)。
耐油涂料可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
耐油涂料是双组份涂料,其中甲组份规格为20KG/桶,乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
耐油涂料与传统涂料在性能、应用和成分上存在显著差异,主要区别如下:
1.耐油性:耐油涂料专门设计抗油类渗透和腐蚀(如机油、燃油),传统涂料(如醇酸漆)遇油易软化或溶解。
2.耐化学性:耐油涂料能抵抗酸碱、溶剂等化学物质,传统涂料仅适用于普通环境,化学耐受性差。
3.附着力:耐油涂料对金属、混凝土等基材附着力更强,传统涂料可能因基材类型或油污影响而脱落。
4.机械性能:耐油涂料耐磨、抗冲击性更优(适合机械、地坪等高频摩擦场景),传统涂料机械强度较低。
5.环保性:部分耐油涂料为水性或无溶剂型(低VOC),传统溶剂型涂料可能含高VOC,环保性较差。
6.施工要求:耐油涂料需严格基材处理(如除油、喷砂),传统涂料对基层要求相对宽松。
7.应用场景:耐油涂料用于油污环境(工厂、车库、石化设备),传统涂料多用于装饰或一般防护(墙面、家具)。
8.成本:耐油涂料价格通常较高,但寿命长;传统涂料成本低,但需频繁维护。
9.耐温性:耐油涂料常耐高温(如发动机涂层),传统涂料高温下易老化。
10.兼容性:耐油涂料对底层涂层兼容性要求严格(需匹配树脂体系),传统涂料通用性更强。