21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年

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网站地图本品由环氧树脂、活性防锈颜料、渗透剂、固化剂、助剂等组成,分甲、乙双组份包装。耐酸碱腐蚀防锈效果好可带锈施工附着力1级您值得信赖的重防腐涂料制造商坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高
本品由环氧树脂、活性防锈颜料、渗透剂、固化剂、助剂等组成,分甲、乙双组份包装。
耐酸碱腐蚀
防锈效果好
可带锈施工
附着力1级
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
同所有环氧树脂漆一样,H06-02暴露在大气中会发生粉化和褪色,但只是表面薄层发生粉化,对其防腐性能没有不良影响。涂覆过程中或刚刚涂覆表面就发生水汽冷凝,未完全固化即有积水聚集在表面,会使表面失去光泽,膜质变差。光泽度和光洁度取决于涂覆方工。尽可能免避免多种涂覆方式混用。
项目类型 | 环氧带锈防锈底漆 | 作用 |
颜色 | 铁红色 | |
光泽 | 无光、平光 | |
密度 | 约1.43Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 环氧漆稀释剂 | |
体积固体分 | (50±2)% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
混合 | 25:3 | |
干燥时间 | 表干4h 实干24h | |
理论涂布率 | 4.37m2/Kg(80um干膜计) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
标准膜厚 | 80um干膜厚(约160um湿膜厚) |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
立即咨询:4009906393
可直接涂装于带锈(锈层在30微米以下)的钢铁表面和以简单除锈的钢铁表面防蚀。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶25KG 固化剂3KG 稀释剂
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常见环氧带锈防锈底漆问答
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1.环氧带锈防锈底漆防腐性能如何? 海洋防腐涂料底漆的防腐性能卓越,主要通过致密屏障阻隔腐蚀介质、牺牲阳极保护(如富锌底漆的锌粉)以及化学钝化等机制协同作用,有效抵御海洋环境中的高盐、高湿和微生物侵蚀。典型环氧或无机锌底漆在配套完整涂层体系下,可提供10年以上的长效防护,其性能关键取决于锌粉含量(富锌底漆需≥80%)、附着力强度及耐盐雾性(通常要求≥3000小时),同时需确保与中间漆、面漆的兼容性以维持整体防腐效果。 |
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2.环氧带锈防锈底漆施工前需要哪些表面处理? | |
3.环氧带锈防锈底漆的混合比例和固化时间? 环氧带锈防锈底漆配比为25:3(重量比),使用后常温24小时可以完全固化。 | |
4.环氧带锈防锈底漆的适用环境条件有哪些限制? | |
5.环氧带锈防锈底漆的安全防护措施有哪些? | |
6.环氧带锈防锈底漆与其他涂层的兼容性? 环氧带锈防锈底漆可与环氧云铁中间漆、环氧防腐面漆、聚氨酯面漆良好配套使用。 | |
7.环氧带锈防锈底漆的修补和维护方法? 环氧带锈防锈底漆修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 |
环氧云铁中间漆 环氧防腐面漆 聚氨酯面漆
坚邦涂料:您领先的环氧带锈防锈底漆制造商
环氧带锈防锈底漆
应用领域
环氧带锈防锈底漆是一种特殊的防腐涂料,可直接涂覆在带有轻微锈蚀的金属表面,无需彻底除锈,简化了施工流程。其主要应用领域包括:
1. 工业设备与钢结构
大型钢结构:如桥梁、输电塔、港口机械、石油钻井平台等,尤其适用于难以彻底除锈的复杂结构。
化工设备:反应釜、储罐、管道等,耐受化学腐蚀环境。
2. 交通运输
船舶与海洋工程:船体、甲板、压载舱等,对抗海水和潮湿环境。
铁路车辆:火车车厢、轨道设施等,减少锈蚀对安全的影响。
3. 能源与基础设施
电力设施:变电站铁架、风电塔筒等户外金属结构。
市政工程:如路灯杆、护栏、高架桥等需快速维修的公共设施。
4. 建筑领域
建筑钢结构:厂房、仓库的金属框架,尤其适用于翻新工程(旧锈基面)。
5. 农业与采矿机械
农用设备、挖掘机、输送带等暴露在恶劣环境中的金属部件。
6. 军事与应急维修
军用装备、临时设施的快速防锈处理,适合战场或野外条件。
特点与限制
环氧带锈防锈底漆的特点在于可直接涂覆在轻微锈蚀的金属表面(Sa1/St2级),省去彻底除锈的步骤,施工便捷且附着力强,能渗透锈层并形成致密保护膜,适用于钢结构、船舶、化工设备等复杂或难以处理的基材。然而,其限制在于仅适用于薄锈层(严重锈蚀需预处理),与某些面漆(如醇酸漆)兼容性较差,且固化受温湿度影响较大,低温或高湿环境可能延长干燥时间,影响后续涂装效果。在镀锌钢、铝材等特殊基材上需谨慎使用,必要时需搭配专用底漆或表面处理。
环氧带锈防锈底漆:购买指南
环氧带锈防锈底漆是各种项目中常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
立即咨询:4009906393
√ 什么是环氧带锈防锈底漆?
√ 环氧带锈防锈底漆的性能?
√ 环氧带锈防锈底漆的防腐机理是什么?
√ 环氧带锈防锈底漆的颜色有哪些?
√ 环氧带锈防锈底漆防水性能如何?
√ 环氧带锈防锈底漆能否出口?
√ 环氧带锈防锈底漆包装规格?
√ 环氧带锈防锈底漆与传统涂料的区别? |
环氧带锈防锈底漆是一种可直接涂刷在轻微锈蚀金属表面的特殊防腐涂料,无需彻底除锈即可牢固附着。它通过渗透锈层、稳定铁锈并形成致密保护膜,有效阻止腐蚀扩展,适用于钢结构、船舶、机械设备等难以彻底除锈的场合。相比传统底漆,它施工更便捷,但仅适合薄锈(Sa1/St2级)基面,严重锈蚀仍需处理,且需注意与面漆的兼容性(如醇酸漆可能不适用)。
环氧带锈防锈底漆是一种可直接涂覆在轻微锈蚀金属表面(Sa1/St2级)的高性能防腐涂料,其核心性能包括:
1.强附着力——渗透锈层并紧密粘附,避免脱落;
2.锈转化稳定——通过化学转化稳定铁锈,阻止腐蚀蔓延;
3.优异防腐性——环氧树脂+防锈颜料提供长效防护,耐水、耐化学品;
4.施工便捷——省去喷砂、打磨等繁琐除锈步骤,提高效率;
5.兼容性好——可配套环氧、聚氨酯等面漆,形成完整防腐体系。
环氧带锈防锈底漆的防腐机理主要通过以下多途径协同作用实现:
1.化学转化
漆膜中的磷酸、鞣酸等活性成分与铁锈(Fe₂O₃)反应,生成稳定的钝化层(如磷酸铁络合物),阻断锈蚀电化学反应。
2.物理屏蔽
环氧树脂固化后形成致密惰性膜层,隔绝水分、氧气和腐蚀介质(如Cl⁻、SO₂)的渗透。
3.渗透锚固
低粘度配方深入锈层孔隙,与基材紧密结合,提升附着力(可达ISO 2409标准1级),防止涂层剥离。
4.缓蚀保护
添加防锈颜料(如磷酸锌、云母氧化铁),通过阳极钝化或阴极保护进一步抑制腐蚀。
环氧带锈防锈底漆为铁红色。也可根据客户需求定制颜色。
环氧带锈防锈底漆的防水性能较为优异,主要得益于其环氧树脂体系的固有特性和成膜机制,具体表现如下:
1. 致密物理屏障
环氧树脂固化后形成高度交联的惰性膜层,能有效阻隔水分渗透(低水汽透过率),防止金属基材接触液态水或潮湿空气,延缓电化学腐蚀。
2. 化学稳定性
耐水性好,长期浸泡或高湿环境下不易起泡、剥落(需完全固化)。
抵抗酸碱盐雾侵蚀,适用于船舶、沿海设施等潮湿腐蚀环境。
3. 锈层封闭性
对轻微锈蚀(Sa1/St2级)具有渗透封闭作用,可包裹稳定锈层,避免水分渗入后引发锈蚀扩散。
4. 配套增强
单独使用时防水性能有限,但配套环氧中间漆、聚氨酯面漆后,可形成多层复合防护体系,显著提升整体耐水性和防腐寿命。
环氧带锈防锈底漆可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
环氧带锈防锈底漆是双组份涂料,其中甲组份规格为25KG/桶,乙组份为3KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
环氧带锈防锈底漆与传统防腐涂料(如普通环氧底漆、醇酸防锈漆等)存在显著区别,主要体现在以下几个方面:
1.基材处理要求不同
环氧带锈防锈底漆可直接涂覆在轻微锈蚀(Sa1或St2级)的金属表面,无需喷砂或彻底打磨,仅需清除疏松浮锈和油污即可。而传统涂料(如普通环氧底漆)要求基材必须彻底除锈至Sa2.5级或更高,否则会影响附着力与防腐效果。
2.防腐机理不同
带锈底漆含有锈转化剂(如磷酸、鞣酸),能化学转化铁锈并稳定锈层,同时依靠环氧树脂的屏蔽作用防腐。传统涂料则完全依赖物理屏蔽,若基材残留锈蚀,涂层可能因锈蚀扩展而失效。
3.施工便捷性差异
带锈底漆省去喷砂、打磨等繁琐步骤,特别适合维修、高空或复杂结构等难以彻底除锈的场合。传统涂料施工周期长,且对表面清洁度要求苛刻。
4.适用场景不同
带锈底漆适用于轻微锈蚀的快速修复,如老旧钢结构、船舶局部修补等;传统涂料更适合新建工程或重度防腐项目,如化工厂、海洋平台等,需配合严格表面处理。
5.配套与兼容性
带锈底漆需谨慎选择面漆(如醇酸漆可能不兼容),而传统环氧底漆配套更灵活(与环氧、聚氨酯等均可搭配)。
6.长期耐久性
传统涂料在理想表面处理下防腐寿命更长;带锈底漆若基材锈层过厚或环境恶劣,可能影响长期性能,需配合中间漆/面漆增强防护。
总结:带锈底漆以施工便捷取胜,适合应急或难以除锈的场景;传统涂料更依赖基材处理,但长期防护更可靠。选择时需权衡锈蚀程度、施工条件及防腐需求。