金属油罐抗静电专用防腐涂料

本品以耐蚀环氧树脂、氨基树脂为基料，添加复合型导电填料和抗静电剂及助剂配制而成。分甲、乙双组份包装。

 耐油性好

 附着力强

 导电性能优

 配套性好

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

优良的附着力、柔韧性和抗冲击性，良好的耐油和耐腐蚀性，使用后不溶解，不溶涨、具有良好的抗静电性能，适用于原油、95/130航空汽油、航空煤油、40＃机油、120＃汽油、煤油、柴油等各种石油产品，且对油的质量无影响（胶质≤7mg/100mg），漆膜具有导电性，可以防止石油产品在贮存运输过程中因静电积累 产生事故。作用时不需用底漆。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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装载原油、汽油、柴油、煤油、航空汽油、机油及苯类的舱室和贮罐内壁的抗静电、防腐蚀保护，也可用于其它导静电涂层的场合。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机           拉拔仪             冲击仪

                           涂料表面将通过盐喷雾测试              坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量           坚邦对每批涂料严格测试报告                       

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常见金属油罐抗静电专用防腐涂料问答

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                     环氧富锌底漆                       无机富锌底漆                     环氧磷酸锌底漆

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金属油罐抗静电专用防腐涂料

应用领域

金属油罐抗静电专用防腐涂料是一种兼具防静电和防腐双重功能的特种涂料，主要应用于易燃易爆危险品存储、运输设备及需要静电防护的工业领域。以下是其典型应用领域：

1. 石油化工行业

储油罐（内外壁）：包括原油、柴油、汽油、航空煤油等易燃液体的地上/地下储罐，防止静电积聚引发爆炸。

化工原料储罐：存储苯类、醇类、醚类等易挥发、易爆化学品的容器。

输油管道及设备：管道内壁、阀门、泵等接触易燃介质的金属部件。

2. 能源领域

LNG（液化天然气）储罐：防止低温环境下静电积累和腐蚀。

加油站设施：地下储油罐、加油机内部金属结构等。

油轮及槽车：船舶油舱、铁路/公路运输槽罐的内壁防腐与静电防护。

3. 航空航天

飞机燃油箱：防止燃油流动产生的静电火花，同时抵抗航空燃油的腐蚀。

4. 军事与战略储备

军用油库、弹药库等对静电敏感的高危场所。

战略石油储备基地的大型储罐群。

5. 其他工业领域

粉尘爆炸危险环境：如煤粉仓、铝粉仓等需防静电的密闭容器。

电子行业：部分洁净厂房中需防静电的金属框架或设备。

特点与限制

金属油罐抗静电专用防腐涂料具有优异的抗静电性能（表面电阻10⁶~10⁹Ω）和长效防腐能力，可耐油品、酸碱及盐雾腐蚀，适用于石油储罐、化工设备等易燃易爆环境。然而，该涂料对施工要求严格，需高等级表面处理（Sa2.5级）和配套底漆，且导电填料的添加可能影响涂层机械性能和颜色选择。此外，长期使用中可能出现导电性能衰减，需定期维护检测，成本也较普通防腐涂料更高。

金属油罐抗静电专用防腐涂料：购买指南

热交换器专用涂料是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是金属油罐抗静电专用防腐涂料？

油罐抗静电专用防腐涂料是一种具有导电功能的特种防护涂料，专为石油储罐、化工容器等易燃易爆环境设计。它通过在涂层中添加导电材料（如碳纤维、金属氧化物等），使表面电阻稳定在10⁶~10⁹Ω范围内，既能有效导除静电防止火花放电，又能提供优异的防腐蚀保护，抵抗油品、化学品及环境腐蚀。该涂料必须严格施工，通常需要喷砂除锈（Sa2.5级）和配套底漆，适用于汽油、柴油等危险品储罐的内外壁防护，是保障危化品存储安全的关键材料。

金属油罐抗静电专用防腐涂料的性能？

油罐抗静电专用防腐涂料是一种兼具导电与防腐双重功能的特种涂料，其核心性能包括：

1.抗静电性：通过添加碳纳米管、导电石墨等材料，表面电阻稳定控制在10⁶~10⁹Ω，确保静电荷安全消散，符合API 651等防爆标准。

2.长效防腐：采用改性环氧或聚氨酯树脂体系，耐原油、酸碱、盐雾及H₂S腐蚀，C5-M级防护寿命可达10年以上。

3.强附着力：基材结合力≥5MPa（ISO 4624），通过划格法测试（ASTM D3359）达1级标准。

4.环境适应性：耐温范围-40℃~120℃，部分产品可抵御紫外线老化（QUV测试2000小时无明显粉化）。

5.施工特性：支持无气喷涂/辊涂，表干≤4h（25℃），但需Sa2.5级表面处理以确保性能。

金属油罐抗静电专用防腐涂料的防腐机理是什么？

油罐抗静电专用防腐涂料的防腐机理是通过多重协同作用实现的，主要包括以下核心机制：

1. 物理屏蔽作用

致密涂层结构：树脂基体（如环氧、聚氨酯）形成连续致密膜层，有效阻隔水分、氧气、Cl⁻等腐蚀介质渗透（水蒸气透过率＜5g/m²·d）。

填料增强效应：片状填料（云母、玻璃鳞片）延长介质渗透路径，提升屏蔽性（渗透率降低60%以上）。

2. 电化学保护

阴极保护协同：与富锌底漆配套时，锌粉作为牺牲阳极（电位-1.05V vs. CSE），优先腐蚀以保护钢基材（符合ISO 12944-6标准）。

导电网络钝化：导电填料（如改性碳纤维）在涂层中形成均匀导电网，均衡电位差，抑制局部电偶腐蚀。

3. 化学钝化缓蚀

活性缓蚀剂：涂层中添加磷酸锌、钼酸盐等缓蚀剂，在金属表面形成钝化膜（膜厚约50-200nm），抑制阳极溶解反应。

pH缓冲作用：碱性填料（如氢氧化铝）中和渗透的酸性介质，维持局部pH＞10，延缓基材腐蚀。

4. 抗静电协同防腐

电荷耗散防蚀：静电积聚会加速电化学腐蚀，涂层10⁶-10⁹Ω的电阻范围既导除静电荷，又避免形成强阴极区导致析氢腐蚀。

5. 界面增强技术

硅烷偶联剂改性：提升树脂-填料-基材界面结合力（附着力提升30%），防止介质沿界面渗透引发剥离腐蚀。

金属油罐抗静电专用防腐涂料的颜色有哪些？

油罐抗静电专用防腐涂料耐油涂料为黑色、灰色。也可根据客户需求定制颜色。

金属油罐抗静电专用防腐涂料防水性能如何？

油罐抗静电专用防腐涂料的防水性能是其防腐体系的关键组成部分，主要通过以下技术实现并具有以下特性：

1. 防水核心机理

物理屏障效应：

采用低孔隙率树脂（如改性环氧、聚氨酯），水蒸气透过率可控制在 3~5 g/m²·d（ASTM E96），远低于普通涂料（通常＞15 g/m²·d）。这种致密结构能有效阻隔液态水和湿气渗透。

疏水改性：

通过添加有机硅或氟碳改性剂，涂层表面形成疏水层，接触角＞100°（ISO 19403），实现类似"荷叶效应"的主动排水功能，减少水分子附着。

片状填料层叠：

玻璃鳞片或云母填料在涂层中平行排列，迫使水分子绕行，显著延长渗透路径。测试显示其24小时吸水率可低至＜1.5%（ISO 15148），仅为普通防腐涂料的1/3。

2. 性能表现

在耐水性测试中，这类涂料展现出卓越性能：

连续水浸泡试验（40℃）超过30天（GB/T 1733）后，涂层附着力仍能保持90%以上；

在高湿度环境（95% RH，ISO 6270-2）中暴露3000小时后，其表面电阻波动范围控制在10%以内，证明防水与导静电性能的稳定性；

通过干湿交替循环测试（ISO 12944-9）后，涂层无龟裂或剥离现象，而普通涂料通常在此类测试500-1000小时后就会出现起泡。

3. 特殊环境适应性

高湿环境：

在95% RH条件下（ISO 6270-2），3000小时测试后仍保持电阻稳定性（ΔR＜10%）。

液态水浸泡：

耐40℃水浸泡≥30天（GB/T 1733），附着力保留率＞90%。

干湿交替：

通过循环测试（ISO 12944-9），涂层无龟裂或剥离。

4. 限制与应对措施

长期水压渗透：

水下区域需增加涂层厚度（≥300μm）或搭配玻璃钢增强层。

低温结冰影响：

-20℃以下需采用弹性树脂（如聚氨酯改性），避免冰晶应力导致微裂纹。

施工缺陷风险：

针孔或漏涂会大幅降低防水性，必须采用电火花检测（≥2000V）确保涂层完整性。

5. 行业应用验证

海上石油平台：

盐雾+海水飞溅环境下，配套体系（底漆+抗静电中涂+氟碳面漆）寿命＞12年。

地下储罐外壁：

通过CJJ/T 280-2018标准检测，抗土壤电解液渗透能力达A级。

结论

该涂料通过 致密屏蔽+主动疏水+结构增强 三重防护，防水性能显著优于常规防腐涂料，但需严格施工质量控制。在油罐内壁（油水界面）、潮差带等关键部位，建议配合阴极保护以应对极端渗透风险。

金属油罐抗静电专用防腐涂料能否出口？

金属油罐抗静电专用防腐涂料可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

金属油罐抗静电专用防腐涂料包装规格？

金属油罐抗静电专用防腐涂料是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

金属油罐抗静电专用防腐涂料与传统涂料的区别？

油罐抗静电专用防腐涂料与传统防腐涂料存在根本性差异，主要体现在以下几个方面：

首先，在功能特性上，专用涂料具有独特的抗静电能力，通过添加特殊导电材料使其表面电阻严格控制在10⁶~10⁹Ω范围内，能有效消除静电积累风险。而传统涂料完全不具有这种功能，其绝缘特性反而可能加剧静电危害。

其次，在防腐机理上，专用涂料采用创新的导电-防腐协同设计。它不仅通过致密的树脂基体提供物理屏障，还利用导电网络均衡金属表面电位，同时配合缓蚀剂形成多重防护。相比之下，传统涂料仅依靠单一的物理隔离或阴极保护机制。

在材料配方上，专用涂料采用经过特殊改性的环氧或聚氨酯树脂作为基料，并添加20%-30%的功能性导电填料。这些导电组分与防腐填料经过精心配比，形成协同效应。而传统涂料使用普通树脂基料，仅添加常规的惰性填料。

从性能表现来看，专用涂料必须符合严格的防爆安全标准，如API 651、NFPA 77等，在易燃易爆环境中展现出卓越的防护性能。其耐油品腐蚀性和使用寿命都显著优于传统产品。

在施工应用方面，专用涂料对表面处理和施工工艺有更高要求，需要专业的导电连续性检测。虽然成本较高，但能有效预防重大安全事故，从全生命周期来看更具经济性。

*重要的是，专用涂料是专门为危险品存储环境开发的功能性安全材料，在油罐等关键设施中具有不可替代的作用。而传统涂料仅适用于一般的防腐场合。这种本质区别决定了二者在危险化学品领域**不能混用或替代。