氯磺化聚乙烯地下管道涂料

本品由氯磺化聚乙烯橡胶为基料，加入改性树脂、流平剂、防沉剂、防锈颜料和有机溶剂、固化剂等组成，分甲、乙双组份包装。具有具有优异的抗老化性，耐酸碱性，防水防潮。

 耐真菌腐蚀

 耐候性优

 干燥快

 用途广泛

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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用于钢结构、水泥建筑、桥梁、电厂、化工厂、养殖场等。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

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常见氯磺化聚乙烯防腐面漆问答

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坚邦涂料：您领先的氯磺化聚乙烯防腐面漆制造商

氯磺化聚乙烯地下管道涂料

应用领域

氯磺化聚乙烯地下管道涂料是一种高性能防腐涂料，凭借其优异的耐化学性、耐候性和机械性能，广泛应用于以下领域：

1. 化工行业

设备防腐：用于化工厂的反应釜、储罐、管道、塔器等设备的防腐，尤其适合接触酸、碱、盐等腐蚀性介质的场合。

车间地坪：化工厂房的地面防腐，防止化学品渗漏腐蚀。

2. 石油与天然气

储罐与管道：原油、成品油储罐的内外壁防腐，以及输油、输气管道的防腐保护。

海上平台：海洋环境中钢结构的防腐蚀和耐盐雾保护。

3. 电力行业

电厂设施：脱硫塔、烟囱、循环水管道等设备的防腐，耐受高温湿气和硫化物腐蚀。

变电站钢结构：防止酸雨和大气腐蚀。

4. 污水处理

污水池、沉淀池：耐污水、废水中酸碱及硫化物的腐蚀。

曝气设备：抵抗潮湿环境和微生物侵蚀。

5. 交通运输

桥梁与隧道：钢结构桥梁、混凝土隧道的防锈和耐候保护。

港口机械：码头吊机、集装箱龙门吊等海洋气候下的防腐。

6. 建筑与市政

钢结构建筑：体育馆、机场航站楼等大型钢结构的长期防腐。

地下管网：城市供水、供热管道的防锈和耐土壤腐蚀。

7. 冶金行业

炼钢设备：高炉、热风炉、焦化设备的耐高温和化学气体腐蚀。

8. 食品与医药

车间墙面/设备：用于有清洁要求的防腐区域（需确认涂料符合食品级标准）。

特点与限制

氯磺化聚乙烯地下管道涂料具有优异的耐化学腐蚀性（耐酸、碱、盐及氧化剂）、耐候性和柔韧性，适用于化工、石油、地下管道等严苛环境，且施工方便；但其耐温性有限（通常≤120℃），与油性漆和沥青兼容性差，低温固化困难，并需要严格的表面处理（如喷砂），同时成本较高，适合中等腐蚀条件下的长期防护。

氯磺化聚乙烯地下管道涂料：购买指南

氯磺化聚乙烯地下管道涂料是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是氯磺化聚乙烯地下管道涂料？

氯磺化聚乙烯地下管道涂料是一种以氯磺化聚乙烯橡胶为主要成膜物质的重防腐涂料，通过氯化和磺化改性赋予其优异的耐化学腐蚀性（抗酸、碱、盐、氧化剂）、耐候性（抗紫外线、耐湿热）及物理韧性（-50℃~120℃稳定）。其固化后形成致密涂层，广泛用于化工、海洋、能源等严苛环境下的钢结构或混凝土防护，但需配套环氧等底漆使用，且对强溶剂和高温（＞120℃）耐受性有限。

氯磺化聚乙烯地下管道涂料的性能？

氯磺化聚乙烯地下管道涂料的性能特点如下：

1.优异的耐化学腐蚀性：对酸、碱、盐、氧化剂及多种有机溶剂（如醇、脂肪烃）具有良好抵抗力，适用于化工、石化等腐蚀环境。

2.出色的耐候性：抗紫外线老化、耐湿热和盐雾，长期暴露仍能保持涂层完整性，适合海洋、户外设施。

3.宽温适应性：在-50℃～120℃范围内保持柔韧性和附着力，适用于高低温交替环境。

4.良好的机械性能：涂层坚韧耐磨，抗冲击、弯曲，适合易受机械磨损的场合。

5.抗渗透性：致密的漆膜可有效阻隔水汽、氧气及腐蚀介质渗透，延长基材寿命。

局限性：

不耐强极性溶剂（如酮类、酯类、芳香烃）；

需配套环氧/聚氨酯底漆，否则附着力可能不足；

长期高于120℃易加速老化，不推荐高温工况单独使用。

适用于化工设备、海洋工程、污水处理等严苛环境，但需根据介质和温度合理设计配套体系。

氯磺化聚乙烯地下管道涂料的防腐机理是什么？

氯磺化聚乙烯地下管道涂料的防腐机理主要通过以下多层级作用实现：

1.化学惰性屏障

CSM分子链中的氯（—Cl）和磺酰基（—SO₂—）赋予涂层高度化学稳定性，能有效抵抗酸、碱、盐等介质的侵蚀。氯原子形成的极性键可阻断腐蚀介质渗透，而磺化结构增强分子间交联密度，减少涂层孔隙。

2.物理屏蔽防护

固化后形成致密连续的漆膜，其低孔隙率（＜2%）可物理阻隔水、氧气、离子（如Cl⁻、SO₄²⁻）的渗透，切断电化学腐蚀必需的电解质通路。

3.电化学钝化作用

配方中添加的防锈颜料（如磷酸锌、云母氧化铁）在涂层-基材界面形成钝化层，抑制阳极金属溶解反应，尤其对钢结构的点蚀和缝隙腐蚀有显著防护效果。

4.环境适应性强化

分子链的饱和结构使其耐紫外线降解，而弹性体特性（断裂伸长率＞300%）可适应基材热胀冷缩，避免龟裂导致防腐失效。

协同效应：

与配套底漆（如环氧富锌）组合时，形成"屏蔽+阴极保护"复合体系：底层锌粉提供牺牲阳极保护，CSM面漆则作为长效物理化学屏障，双重防护延长服役寿命。但需注意其在强溶剂（如二甲苯）环境中可能发生溶胀，导致屏障功能下降。

氯磺化聚乙烯地下管道涂料的颜色有哪些？

氯磺化聚乙烯地下管道涂料为各色。可根据客户需求定制颜色。

氯磺化聚乙烯地下管道涂料防水性能如何？

氯磺化聚乙烯地下管道涂料具有优异的防水性能，其防护机理主要体现在以下方面：

1.致密物理屏障

固化后形成低孔隙率（＜2%）的连续漆膜，能有效阻隔液态水和水蒸气渗透，防止水分接触基材引发锈蚀或混凝土碳化。

2.化学疏水特性

分子链中的氯原子（—Cl）和磺酰基（—SO₂—）赋予涂层极性疏水效果，使水接触角＞90°，减少表面润湿性，延缓水分子扩散。

3.弹性抗渗结构

橡胶态的高弹性（断裂伸长率＞300%）使涂层在温差形变或基材微裂纹时仍保持完整性，避免因开裂导致防水失效。

应用表现：

长期浸水环境：可耐受淡水、海水长期浸泡（需配套适宜底漆）；

潮湿大气：在95%RH高湿环境下仍保持附着力；

飞溅区防护：适用于码头、船舶等干湿交替区域。

局限性：

单独使用时不推荐用于高压水冲淋或水下**浸泡（需配合玻璃鳞片等增强层）；

强酸碱介质可能加速水渗透，需根据介质浓度评估耐久性。

氯磺化聚乙烯地下管道涂料能否出口？

氯磺化聚乙烯地下管道涂料可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

氯磺化聚乙烯地下管道涂料包装规格？

氯磺化聚乙烯地下管道涂料是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为4KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

氯磺化聚乙烯地下管道涂料与传统涂料的区别？

氯磺化聚乙烯地下管道涂料与传统涂料（如环氧、聚氨酯、醇酸等）在性能和应用上存在显著差异，主要区别如下：

1. 化学结构与耐腐蚀性

氯磺化聚乙烯地下管道涂料：以氯磺化聚乙烯橡胶为基料，分子链含氯和磺酰基，天生耐酸、碱、盐及氧化剂，尤其适合化工、海洋等强腐蚀环境。

传统涂料：

环氧：耐化学性优，但易粉化（耐候性差）；

聚氨酯：耐候性强，但对强酸/碱耐受性不足；

醇酸：成本低，但耐腐蚀性和耐久性较差。

2. 耐候性与温度范围

氯磺化聚乙烯地下管道涂料：抗紫外线老化能力突出，适用温度宽（-50℃~120℃），适合户外长期暴露。

传统涂料：

环氧：低温易脆裂（＜5℃施工困难），高温（＞80℃）易软化；

聚氨酯：耐候性好，但低温柔韧性不如CSM；

醇酸：易黄变粉化，耐温性差（通常＜60℃）。

3. 机械性能与施工适应性

氯磺化聚乙烯地下管道涂料：高弹性（类似橡胶），抗冲击、耐磨，可覆涂在轻微锈蚀表面（带锈施工能力优于多数传统涂料）。

传统涂料：

环氧：硬度高但脆性大，需严格表面处理；

聚氨酯：耐磨性好，但对基材清洁度要求苛刻；

氯化橡胶：柔韧性接近CSM，但环保性差（含VOC高）。

4. 环保性与应用限制

氯磺化聚乙烯地下管道涂料：溶剂型产品含VOC，但水性化改进后环保性提升；不耐强溶剂（如酮类、苯类）。

传统涂料：

水性环氧/聚氨酯：更环保，但耐腐蚀性弱于CSM；

氯化橡胶：因环保法规已逐步淘汰。