高氯化聚乙烯铁红防锈漆

本品由氯磺化聚乙烯、环氧树脂、增塑剂、氧化铁红、防锈颜料、防沉剂、溶剂等组成。涂层具有优良的防锈、防腐、耐水性能。漆膜坚韧、附着力强，干燥快。

 用途广泛

 耐化学腐蚀

 耐候性优

 干燥快

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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适用于遭受化工大气，工业大气腐蚀的各种钢铁设施表面涂装底漆，混凝土设施表面涂装底漆。

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常见高氯化聚乙烯铁红防锈漆问答

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                 高氯化聚乙烯云铁中间漆                高氯化聚乙烯面漆                   丙烯酸防腐面漆

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高氯化聚乙烯铁红防锈漆

应用领域

高氯化聚乙烯铁红防锈漆是一种以高氯化聚乙烯树脂为基料、氧化铁红为主要防锈颜料的防腐涂料，具有优异的防锈性能、耐候性和化学稳定性。其应用领域主要包括以下方面：

1. 钢结构防腐

工业建筑：厂房、仓库、桥梁、输电塔、港口机械等钢结构的防锈保护。

市政工程：如护栏、路灯杆、交通标志杆等户外金属设施的防腐。

石油化工设备：管道、储罐外壁、反应釜等（适用于中等腐蚀环境）。

2. 船舶与海洋工程

船舶甲板、舱室、船体内部钢结构等部位的防锈。

海上平台、码头设施等海洋环境的金属防腐（需配合其他防腐措施）。

3. 车辆与机械设备

工程机械、货车底盘、集装箱等外露金属部件的防锈涂装。

农用设备、矿山机械等耐磨防锈需求较高的场合。

4. 建筑与基础设施

混凝土结构中钢筋的防锈处理（需符合相关标准）。

地下管道、隧道金属支撑结构等潮湿环境下的防腐。

5. 其他领域

化工行业：酸碱环境下的金属设备防护（需根据具体介质选择配套涂层）。

临时防护：金属构件在运输或存储过程中的短期防锈。

特点与限制

高氯化聚乙烯铁红防锈漆具有优异的防锈性能、耐候性、耐化学介质（如酸、碱、盐）和快干特性，适用于钢铁、轻金属等基材，尤其在潮湿环境和户外条件下表现良好；其单组分施工方便，附着力强，且能与部分丙烯酸、环氧体系配套使用。然而，该漆的耐高温性较差（通常不超过80℃），不适用于强溶剂浸泡环境（如油罐内壁），与醇酸、聚氨酯等涂层的直接兼容性不佳，需中间层过渡，且长期暴露在紫外线下面漆可能粉化，建议配套面漆增强耐久性。

高氯化聚乙烯铁红防锈漆：购买指南

高氯化聚乙烯铁红防锈漆是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是高氯化聚乙烯铁红防锈漆？

高氯化聚乙烯铁红防锈漆是一种以高氯化聚乙烯（HCPE）树脂为基料、氧化铁红为防锈颜料，并添加增塑剂、溶剂和助剂制成的单组分防腐涂料。其特点是干燥快、附着力强、耐酸碱、耐盐雾和耐候性优异，适用于钢铁、钢结构、船舶、化工设备等领域的防锈保护，尤其适合潮湿或腐蚀性环境。但耐高温性较差（一般≤80℃），且与某些涂料（如醇酸、聚氨酯）直接配套时需注意兼容性，通常需搭配中间漆或面漆使用以延长防护寿命。

高氯化聚乙烯铁红防锈漆的性能？

高氯化聚乙烯（HCPE）铁红防锈漆是一种高性能防腐涂料，具有以下关键性能特点：

1.优异的防锈性能：氧化铁红颜料提供良好的物理屏蔽和化学钝化作用，有效阻隔水汽和氧气腐蚀金属基材。

2.耐化学介质：对酸、碱、盐、海水等腐蚀介质有较强抵抗力，适用于化工、海洋等恶劣环境。

3.快干性：单组分物理干燥，常温下表干2~4小时，实干24小时，施工效率高。

4.强附着力：对钢铁、轻金属等基材粘附力优异，经划格法测试可达1级标准。

5.耐候性：抗紫外线和湿热老化，户外长期使用不易粉化、龟裂。

6.低温施工性：可在-10℃以上环境施工，适应冬季或低温地区涂装需求。

高氯化聚乙烯铁红防锈漆的防腐机理是什么？

高氯化聚乙烯（HCPE）铁红防锈漆的防腐机理是物理屏蔽、化学钝化与电化学保护的多重协同作用，具体如下：

1.物理屏蔽作用

高氯化聚乙烯树脂固化后形成致密漆膜，有效阻隔水分、氧气和腐蚀性介质（如Cl⁻、SO₂）渗透，减缓金属基材的电化学腐蚀。

氧化铁红（Fe₂O₃）作为片状填料，增强漆膜的机械强度和遮盖力，进一步延长腐蚀介质扩散路径。

2.化学钝化作用

铁红颜料中的Fe³⁺可与金属表面发生微弱反应，形成钝化膜（如Fe₂O₃·nH₂O），抑制阳极溶解反应。

配方中常添加磷酸盐或铬酸盐（环保型产品已替代）等缓蚀剂，通过化学吸附在金属表面形成保护层。

3.电化学保护（辅助作用）

若添加铝粉或锌粉等活性颜料（如改性产品），可通过牺牲阳极效应提供阴极保护，但传统铁红漆以此作用较弱。

4.稳定耐候性

HCPE树脂的高氯含量（≥60%）赋予漆膜稳定的化学惰性，耐酸、碱、盐雾及紫外线老化，延缓漆膜失效。

高氯化聚乙烯铁红防锈漆的颜色有哪些？

高氯化聚乙烯（HCPE）铁红防锈漆为铁红色。可根据客户需求定制颜色。

高氯化聚乙烯铁红防锈漆防水性能如何？

高氯化聚乙烯（HCPE）铁红防锈漆的防水性能优异，主要依赖其独特的树脂结构和配方设计，具体表现如下：

1. 物理屏障防水

致密漆膜结构：HCPE树脂固化后形成连续、低孔隙率的漆膜，能有效阻隔液态水和水蒸气渗透（吸水率通常＜2%）。

氧化铁红增强屏蔽性：片状铁红颜料在漆膜中层层叠加，延长水分子渗透路径，提升耐水浸泡性能（如淡水浸泡可达30天无起泡）。

2. 耐潮湿环境

在高湿度（RH≥95%）或间歇性淋雨环境下，漆膜仍能保持稳定，不易鼓泡、脱落，适合港口、船舶、地下设施等潮湿场景。

耐盐雾性能良好（通常≥500小时，ASTM B117），可抵抗海水飞溅或盐雾腐蚀。

3. 局限性及注意事项

长期浸泡性能有限：虽可短期耐水（如30天内），但长期浸泡（尤其是高温水）可能导致漆膜缓慢渗透，需配套环氧类防水底漆增强。

低温结露环境：若基材表面有冷凝水时直接涂装，可能影响附着力，需确保基材干燥（露点温度+3℃以上施工）。

4. 提升防水性的方法

配套体系优化：

底材处理：喷砂至Sa2.5级，增强漆膜附着力。

配套涂层：HCPE铁红漆 + 高氯化聚乙烯面漆（或环氧沥青面漆），形成双层防水屏障。

增加漆膜厚度：干膜厚度≥80μm可显著降低水渗透率。

高氯化聚乙烯铁红防锈漆能否出口？

高氯化聚乙烯（HCPE）铁红防锈漆可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

高氯化聚乙烯铁红防锈漆包装规格？

高氯化聚乙烯（HCPE）铁红防锈漆是单组份涂料，规格为25KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

高氯化聚乙烯铁红防锈漆与传统涂料的区别？

高氯化聚乙烯（HCPE）铁红防锈漆与传统涂料的区别主要体现在以下几个方面：

1.树脂体系不同

HCPE铁红漆以高氯化聚乙烯树脂为基料，属于物理干燥型涂料，依靠溶剂挥发成膜。

传统涂料如醇酸漆采用醇酸树脂（氧化聚合干燥），环氧酯漆则依赖化学固化，干燥机制不同。

2.干燥速度更快

HCPE铁红漆表干仅需2~4小时，实干约24小时，适合快速施工需求。

醇酸漆表干通常需6~12小时，完全固化时间更长，影响施工效率。

3.耐腐蚀性更强

HCPE漆耐酸、碱、盐雾性能优于醇酸漆，接近氯化橡胶漆水平，适用于化工、海洋环境。

传统醇酸漆在潮湿或化学介质中易起泡、脱落，防护寿命较短。

4.耐水性更优

HCPE漆膜致密，吸水率低（＜2%），可短期耐水浸泡（30天无异常）。

醇酸漆长期遇水易渗透，导致基材锈蚀。

5.耐候性更持久

HCPE树脂抗紫外线老化，户外使用5~8年仍能保持防护效果（需配套面漆）。

醇酸漆易粉化、变色，通常2~3年需翻新。

6.低温施工适应性

HCPE漆可在-10℃以上施工，适合冬季或寒冷地区。

醇酸漆低温干燥慢（＜5℃不宜施工），环氧酯漆需严格配比。

7.配套兼容性差异

HCPE漆与丙烯酸、环氧漆配套时需中间层过渡，直接覆涂醇酸漆易咬底。

传统醇酸漆与多数油性漆兼容，但与高性能涂料（如聚氨酯）结合力差。

8.环保性对比

HCPE漆含氯溶剂，VOC含量较高，环保性弱于水性环氧漆。

传统醇酸漆含苯类溶剂，部分新型环氧酯漆已水性化。