21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年

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网站地图由杂化树脂、耐酸填料、耐蚀颜填料及有机溶剂组成。坚邦涂料您值得信赖的重防腐涂料制造商。坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,《中国化工建(构)筑物防腐蚀设计规范》参与单位,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
本品由杂化树脂、耐酸填料、耐蚀颜填料及有机溶剂组成。
耐磨性能强
附着力强
耐高温200℃
耐酸腐蚀
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
涂层厚,弹性好,弯曲性好、收缩性小,粘结强度大,有超强的抗盐雾、耐酸碱溶液(包括氢氟酸、硫酸、硝酸、盐酸等一切酸)。能长期耐220℃,且在此高温下,急冷急热性能好,属高性能超长效防腐涂料,漆膜对多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性,耐水性及耐化学药品性,附着力强,坚韧耐磨、机械强度高,防蚀期长,具有良好的抗震性和抗裂性。
项目类型 | 脱硫烟囱涂料 | 作用 |
颜色 | 锌灰色 | |
闪点 | 27℃ | 反映涂料中溶剂的易燃性 |
密度 | 约1.25Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 脱硫塔内壁专用防腐涂料稀释剂 | |
体积固体分 | (45±2)% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
混合 | 20/5 | |
干燥时间 | 表干4h 实干24h | |
理论涂布率 | 3.6m2/Kg(100um干膜计) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
标准膜厚 | 100um干膜厚(约222um湿膜厚) |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
立即咨询:4009906393
脱硫塔内壁、化工、石化企业酸碱盐贮罐、压力罐内壁等的防腐。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶20KG 固化剂5KG 稀释剂
托盘加载 LCL加载 散装加载
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常见脱硫烟囱涂料问答
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1.脱硫烟囱涂料性能如何? 脱硫烟囱涂料具有优异的防腐性能,其以酚醛树脂为基料,配合耐腐蚀颜料和填料,可长期耐受150-200℃高温环境,并有效抵抗工业烟气中的SO₂、H₂S等酸性气体腐蚀(通过5%H₂SO₄溶液浸泡测试)。该涂料形成的漆膜致密坚硬,附着力强(≥3MPa),能通过720h盐雾测试,特别适用于火力发电厂、化工厂等中低温烟囱的内壁防腐,但在强酸(pH<2)或300℃以上高温环境中需改用更高性能的防腐涂料。 |
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2.脱硫烟囱涂料施工前需要哪些表面处理? | |
3.脱硫烟囱涂料的混合比例和固化时间? 脱硫烟囱涂料配比为20:5(重量比),使用后常温24小时可以完全固化。 | |
4.脱硫烟囱涂料的适用环境条件有哪些限制? | |
5.脱硫烟囱涂料的安全防护措施有哪些? | |
6.脱硫烟囱涂料与其他涂层的兼容性? 脱硫烟囱涂料可与环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧云铁中间漆良好配套使用。 | |
7.脱硫烟囱涂料的修补和维护方法? 脱硫烟囱涂料修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 |
无机硅酸锌底漆 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆
坚邦涂料:您领先的脱硫烟囱涂料制造商
脱硫烟囱涂料
应用领域
脱硫烟囱涂料是一种专用于燃煤电厂、化工、冶金等工业领域烟囱内壁的特殊防腐材料,主要用于应对湿法脱硫后烟气的高腐蚀性环境(如酸性冷凝液、氯离子、硫化物等)。其应用领域和特点如下:
主要应用领域
1.电力行业
燃煤电厂:湿法脱硫(FGD)后的烟气湿度高、含硫酸/盐酸冷凝液,普通烟囱易腐蚀,需采用防腐涂料(如玻璃鳞片涂料、聚脲、耐酸胶泥等)。
垃圾焚烧电厂:烟气中含HCl、SO₂、二噁英等,需耐高温(160℃以上)且耐化学腐蚀的涂层。
2.化工行业
石油化工、硫酸/化肥生产等企业的烟囱,需抵抗H₂S、SO₃、氮氧化物等酸性气体腐蚀。
3.冶金行业
钢铁厂烧结机、焦化炉烟囱,烟气中含SO₂、HF等,需耐高温(200-400℃)防腐涂料(如硅酮树脂或无机富锌涂料)。
4.其他工业领域
造纸、水泥、玻璃等行业烟囱,针对特定烟气成分(如氯碱、氟化物)选择相应涂料。
特点与限制
脱硫烟囱涂料具有优异的耐化学腐蚀性(如抵抗硫酸、盐酸及氯离子侵蚀)、良好的耐温性(适应-40℃至400℃的烟气温度波动)以及高附着力与抗渗透性,能有效延长烟囱寿命并降低维护成本。然而,其应用也存在一定限制:部分涂料(如玻璃鳞片树脂)在高温或强冲击环境下易老化剥落,施工时需严格处理基材(如喷砂除锈)以确保附着力,且成本较高(如钛合金涂层),同时需定期检测维护以避免涂层失效导致基材腐蚀。
脱硫烟囱涂料:购买指南
脱硫烟囱涂料是各种项目中常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
立即咨询:4009906393
√ 什么是脱硫烟囱涂料?
√ 脱硫烟囱涂料的性能?
√ 脱硫烟囱涂料的防腐机理是什么?
√ 脱硫烟囱涂料的颜色有哪些?
√ 脱硫烟囱涂料防水性能如何?
√ 脱硫烟囱涂料能否出口?
√ 脱硫烟囱涂料包装规格?
√ 脱硫烟囱涂料与传统涂料的区别? |
脱硫烟囱涂料是一种专用于燃煤电厂、化工、冶金等行业烟囱内壁的高性能防腐材料,主要用于抵抗湿法脱硫后烟气中的强腐蚀性介质(如硫酸、盐酸、氯离子等)。它具有耐酸、耐高温、抗渗透和强附着力等特点,可有效防止烟囱内壁因腐蚀而损坏,延长使用寿命。常见的类型包括玻璃鳞片树脂涂料、聚脲弹性体和耐高温陶瓷涂料等,需根据烟气成分、温度及工况选择合适的涂层方案。
脱硫烟囱涂料的核心性能包括:
1.耐强腐蚀性——可抵抗湿法脱硫后烟气中的硫酸、盐酸、氯离子、硫化物等化学介质侵蚀;
2.耐高温性——适应-40℃至400℃的烟气温度波动,部分陶瓷涂料可承受更高温度;
3.低渗透性——致密结构(如玻璃鳞片填充)阻止腐蚀介质渗透至基材;
4.高附着力——与混凝土或金属基体紧密结合,避免涂层剥落;
5.耐磨抗冲刷——抵抗烟气中粉尘颗粒的高速冲刷;
6.耐温差变化——适应启停机时的热胀冷缩,防止开裂(如聚脲弹性体)。
脱硫烟囱涂料的防腐机理主要通过以下方式实现:
1.物理屏蔽作用
涂层(如玻璃鳞片、陶瓷填料)形成致密屏障,阻挡腐蚀性介质(如H₂SO₄、HCl、Cl⁻)渗透至基材表面。
2.化学惰性抵抗
树脂基体(如乙烯基酯、环氧)耐酸碱腐蚀,避免与酸性冷凝液发生反应。
3.电化学保护(部分涂料)
含锌、铝等活性成分的涂层通过牺牲阳极效应保护金属基体(如钛合金复合层)。
4.表面憎水特性
疏水涂层(如聚硅氧烷)减少冷凝液附着,降低电化学腐蚀风险。
5.结构增强设计
玻璃鳞片/纤维的层状结构延长介质渗透路径,提升抗渗性(类似“迷宫效应”)。
脱硫烟囱涂料为锌灰色。可根据客户需求定制颜色。
脱硫烟囱涂料的防水性能是其防腐体系的关键组成部分,主要通过以下机制实现,并受材料类型和工况条件影响:
防水性能核心机制
1.疏水屏障作用
涂料中的疏水成分(如有机硅改性树脂、氟碳材料)使涂层表面形成低表面能结构,减少水分润湿和附着,防止冷凝液渗透。
2.致密物理阻隔
玻璃鳞片、纳米填料等通过层层堆叠形成“迷宫效应”,显著延长水分子及腐蚀介质的渗透路径(如乙烯基酯玻璃鳞片涂料的吸水率可低于0.1%)。
3.化学稳定性
耐水解树脂基体(如聚脲、环氧)在潮湿环境中不易降解,长期保持结构完整性。
脱硫烟囱涂料可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
脱硫烟囱涂料是双组份涂料,其中甲组份规格为20KG/桶,乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
脱硫烟囱涂料与传统涂料在性能和应用上存在显著差异,主要体现在以下几个方面:
1.耐腐蚀性更强
脱硫烟囱涂料专门针对湿法脱硫后的高腐蚀性环境(如硫酸、盐酸、氯离子等),采用耐酸树脂(如乙烯基酯、氟碳树脂)或玻璃鳞片增强,而传统涂料(如普通环氧漆、醇酸漆)无法长期抵抗强酸腐蚀。
2.耐温范围更广
脱硫烟囱涂料需适应烟气温度剧烈波动(-40℃至400℃),如硅酮树脂涂料可耐高温,而传统涂料通常仅适用于常温或中低温环境(一般不超过120℃),高温下易粉化、脱落。
3.抗渗透性更优
脱硫涂料通过玻璃鳞片、纳米填料等形成致密屏障,显著降低水分和腐蚀介质的渗透率,而传统涂料结构疏松,长期使用后易出现渗漏和基材腐蚀。
4.附着力与耐磨性更高
脱硫涂料需承受高速含尘烟气的冲刷,因此对基材附着力和耐磨性要求严格(如聚脲涂层的拉伸强度可达20MPa以上),传统涂料机械性能较弱,易磨损剥落。
5.施工与维护更专业
脱硫涂料施工前需喷砂除锈至Sa2.5级,且对环境温湿度敏感,而传统涂料基材处理要求较低(如手工除锈St2级即可)。此外,脱硫涂料需定期检测维护以应对苛刻工况,传统涂料多用于普通防腐,维护周期较长。
总结:脱硫烟囱涂料是专为极端腐蚀环境设计的高性能材料,在耐化学性、温度适应性和长效防护上远超传统涂料,但成本和施工复杂度也更高。