无机硅酸锌耐高温底漆

本品由部分水解的烷基硅酸酯溶液与超细金属锌粉、着色颜料和各种添加剂溶剂等配制而成。分甲、乙双组份包装，能经受长期风蚀、切割性良好、焊接性**，耐冲击性优良，具有阴极保护作用。

 短期防腐

 去除方便

 耐高温600℃

 只需喷涂一道

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

能经受长期风蚀、切割性良好、焊接性**，耐冲击性优良，具有阴极保护作用。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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适用于经抛丸或喷砂后的钢材保养漆底，保养期可达7～10个月。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机           拉拔仪             冲击仪

                           涂料表面将通过盐喷雾测试              坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量           坚邦对每批涂料严格测试报告                       

                                             车间机器                                                   车间货架                                                  机械操作

               涂料桶24KG                 固化剂6KG                 稀释剂

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常见无机硅酸锌耐高温底漆问答

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                     有机硅耐高温漆                       聚氨酯面漆                      丙烯酸防腐面漆

坚邦涂料：您领先的无机硅酸锌耐高温底漆制造商

无机硅酸锌耐高温底漆

应用领域

无机硅酸锌耐高温底漆因其优异的耐热性、防腐性和附着力，广泛应用于以下领域：

1. 高温工业设备

石油化工：炼油厂反应器、裂解炉、烟囱、管道等（长期耐温达400-600℃）。

电力行业：锅炉、热交换器、蒸汽管道、烟道等（承受高温和热循环）。

冶金行业：高炉、钢构架、热风炉、烧结设备等（耐高温氧化和腐蚀）。

2. 船舶与海洋工程

船舶发动机部件：排气管、消音器、舱盖等（耐高温盐雾腐蚀）。

海上平台：钻井设备、火炬塔等（耐高温和海洋环境腐蚀）。

3. 汽车与交通

汽车零部件：排气管、制动系统、发动机部件（耐300-800℃高温）。

轨道交通：火车头、制动装置、排气系统。

4. 建筑与钢结构

防火钢结构：桥梁、厂房钢构（作为防火涂料的配套底漆，增强耐火性）。

烟囱与火炬：内外壁防腐（耐高温烟气腐蚀）。

5. 能源与环保

垃圾焚烧厂：炉膛、烟道（耐高温和酸性气体）。

太阳能/核电：设备支架、管道（耐热辐射和腐蚀）。

6. 其他特殊场景

航天军工：导弹发射装置、发动机外壳等（极端高温环境）。

工业窑炉：陶瓷、玻璃生产线设备（长期耐800℃以上高温）。

特点与限制

无机硅酸锌耐高温底漆具有耐高温（400~800℃）、防腐性强（阴极保护+致密屏蔽）、附着力优异、硬度高、耐化学腐蚀和环保（低VOC）等核心特点，特别适合石化、电力、船舶等严苛环境。然而，其限制也很明显：表面处理要求严格（需喷砂至Sa 2.5级）、固化依赖环境湿度、未固化时易产生锌盐（白锈）、与部分有机涂料（如醇酸漆）兼容性差，且单独使用时不具备装饰性，通常需配套耐高温面漆。

无机硅酸锌耐高温底漆：购买指南

无机硅酸锌耐高温底漆是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是无机硅酸锌耐高温底漆？

无机硅酸锌耐高温底漆是一种以硅酸盐（如硅酸乙酯）为粘结剂、锌粉为防腐填料的高性能涂料，通过化学反应固化形成坚硬致密的涂膜。其*大特点是耐高温（400~800℃），并利用锌粉的阴极保护作用长效防腐，同时具备强附着力、耐化学腐蚀和环保性（低VOC），广泛应用于石化、电力、船舶等高温腐蚀环境。但需喷砂至Sa2.5级表面处理，且固化受湿度影响，通常需配套耐高温面漆使用。

无机硅酸锌耐高温底漆的性能？

无机硅酸锌耐高温底漆具有以下核心性能：

1.耐高温性：可长期耐受400~600℃，短期承受800℃以上高温，涂层不脱落、不开裂。

2.优异防腐：锌粉提供阴极保护，硅酸盐成膜致密，耐盐雾、化工大气及酸碱腐蚀。

3.强附着力：与钢铁基材化学键结合，机械锚固力强，通过划格法测试（≤1级）。

4.耐磨抗冲击：涂层硬度高（≥4H），耐机械磨损和热循环冲击。

5.快速固化：依赖环境湿度固化（常温1~24小时表干），适合快速施工。

6.环保安全：无机体系，VOC含量低，无溶剂挥发污染。

无机硅酸锌耐高温底漆的防腐机理是什么？

无机硅酸锌耐高温底漆的防腐机理主要通过以下三种方式协同作用：

1.阴极保护（牺牲阳极）

漆膜中高含量锌粉（通常≥80%）与钢铁基材形成原电池，锌作为阳极优先腐蚀（Zn→Zn²⁺+2e⁻），从而保护钢铁阴极免受侵蚀，尤其在划伤或涂层破损时仍能提供保护。

2.屏蔽阻隔效应

硅酸盐粘结剂与锌粉反应生成致密的硅酸锌网络结构，形成物理屏障，有效隔绝水汽、氧气和腐蚀介质（如Cl⁻、SO₂）的渗透。

3.化学钝化作用

锌的腐蚀产物（如ZnO、Zn(OH)₂、碱式碳酸锌）可填充涂层微孔，进一步阻挡腐蚀扩散，并在钢铁表面形成钝化膜，延缓基材氧化。

无机硅酸锌耐高温底漆的颜色有哪些？

无机硅酸锌耐高温底漆为灰色。可根据客户需求定制颜色。

无机硅酸锌耐高温底漆防水性能如何？

无机硅酸锌耐高温底漆的防水性能表现中等，其防护能力主要依赖于涂层完整性和配套体系，具体特点如下：

防水性能分析

1.短期阻水能力

硅酸盐固化后形成的硅酸锌网络结构致密，能有效阻隔液态水渗透（短期接触防水性较好）。

锌粉的腐蚀产物（如Zn(OH)₂）可轻微填充涂层孔隙，提升阻隔性。

2.长期局限性

微孔存在：锌粉含量高（≥80%）导致涂层存在微观孔隙，长期浸水或高湿环境中，水汽可能缓慢渗透，引发基底锈蚀（需配套面漆封闭）。

锌粉反应：在潮湿环境中，未完全固化的锌粉易与水分反应生成锌盐（“白锈”），影响防水性和美观。

3.高温环境表现

高温（＞400℃）下，锌氧化生成的ZnO可部分封闭孔隙，但若温度波动导致热应力开裂，可能降低防水性。

提升防水性的关键措施

配套涂层：必须覆盖耐高温面漆（如有机硅铝粉漆）封闭孔隙，形成完整防护体系。

表面处理：基材喷砂至Sa2.5级，确保涂层无缺陷。

施工控制：避免高湿度环境施工，确保完全固化后再接触水。

无机硅酸锌耐高温底漆能否出口？

无机硅酸锌耐高温底漆可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

无机硅酸锌耐高温底漆包装规格？

无机硅酸锌耐高温底漆是双组份涂料，其中甲组份规格为24KG/桶，乙组份为6KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

无机硅酸锌耐高温底漆与传统涂料的区别？

无机硅酸锌耐高温底漆与传统涂料（如环氧、醇酸、丙烯酸等）在成分、性能及适用场景上存在显著差异，主要区别如下：

1. 成分与固化机制

无机硅酸锌：

无机粘结剂（硅酸盐，如硅酸乙酯），通过水解缩聚反应与锌粉（≥80%）化学固化，形成Si-O-Zn三维网络结构。

依赖环境湿度固化，无需氧气参与。

传统涂料：

有机树脂（如环氧、聚氨酯、醇酸），通过溶剂挥发或氧化聚合固化。

需氧气或固化剂（如环氧的胺类固化剂）。

2. 耐高温性能

无机硅酸锌：

长期耐400~600℃，短期可达800℃以上，高温下形成陶瓷化保护层。

传统涂料：

多数耐温≤150℃（如环氧、丙烯酸），高温下会碳化、剥落；仅有机硅涂料可耐200~400℃，但成本高。

3. 防腐机理

无机硅酸锌：

三重保护：阴极保护（锌粉牺牲阳极）+屏蔽阻隔（致密硅酸锌层）+钝化修复（锌腐蚀产物填孔）。

传统涂料：

被动屏蔽：仅靠树脂膜阻隔腐蚀介质（如环氧的物理屏障），无阴极保护功能。

4. 附着力与硬度

无机硅酸锌：

化学键结合，与钢铁基材附着力极强（划格法≤1级），硬度高（≥4H），耐磨抗冲击。

传统涂料：

物理吸附为主，附着力依赖表面处理（如环氧附着力优异，但醇酸漆较弱）。

5. 环保性与耐久性

无机硅酸锌：

零VOC，无机体系无溶剂挥发，耐紫外老化，寿命可达15年以上（配套面漆）。

传统涂料：

含有机溶剂（VOC高），长期暴露易粉化（如醇酸漆）或黄变（如聚氨酯）。

6. 施工要求

无机硅酸锌：

基材需喷砂至Sa2.5级，湿度≥40%促进固化，覆涂间隔严格（需完全固化）。

传统涂料：

表面处理要求较低（如手工打磨St2级），施工宽容度高（如环氧可厚涂）。