21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年

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网站地图本品由无机高温树脂、特种耐温抗腐蚀颜料、填料、添加剂、等组成单组份包装,漆膜涂层具有不褪色、不变色、抗紫外线、不粉化、耐水强等优点,标号更持久,高温喷码漆也叫高温标号漆。坚邦涂料您值得信赖的重防腐涂料制造商。坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,《中国化工建(构)筑物防腐蚀设计规范》参与单位,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
本品由无机高温树脂、特种耐温抗腐蚀颜料、填料、添加剂、等组成单组份包装,漆膜涂层具有不褪色、不变色、抗紫外线、不粉化、耐水强等优点,标号更持久,高温喷码漆也叫高温标号漆。
“0”VOC排放
耐高温
附着力强
耐磨性能佳
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
项目类型 | 水性高温喷码漆 | 作用 |
颜色 | 白色及各色 | |
光泽 | 有光 | |
密度 | 约1.25Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 清水 | |
体积固体分 | (53±2)% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
混合 | 单组分 | |
干燥时间 | 表干2h 实干24h | |
理论涂布率 | 10.6m2/Kg(40um干膜计) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
标准膜厚 | 40um干膜厚(约75um湿膜厚) |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
立即咨询:4009906393
广泛应用于高温环境下各种钢铁上,与自动高温喷号机使用。适用于铸铁、型材、板材、带卷、管材等。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶22/25KG 无固化剂 清水
托盘加载 LCL加载 散装加载
产品研发 产品打样 产品检测
常见水性高温喷码漆问答
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1.水性高温喷码漆性能如何? 水性高温喷码漆的防腐性能通常较为优异,其配方中添加了耐腐蚀树脂(如改性丙烯酸、有机硅等)和防锈颜料,能够在高温环境下形成致密涂层,有效隔离水分、氧气及化学介质(如酸、碱、盐雾),从而延缓金属基材的氧化和锈蚀。例如,在汽车排气管或化工设备等场景中,此类喷码漆不仅能耐受200°C以上的高温,还能在潮湿、腐蚀性环境中保持标识清晰且基材不被侵蚀。不过,具体防腐等级需根据产品配方和工艺(如是否含缓蚀剂、固化方式等)确定,建议针对实际应用环境进行测试验证。 |
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2.水性高温喷码漆施工前需要哪些表面处理? | |
3.水性高温喷码漆的混合比例和固化时间? 水性环氧底漆为单组分,使用后常温24小时可以完全固化。 | |
4.水性高温喷码漆的适用环境条件有哪些限制? | |
5.水性高温喷码漆的安全防护措施有哪些? | |
6.水性高温喷码漆与其他涂层的兼容性? 在洁净表面直接上高温喷码漆。 | |
7.水性高温喷码漆的修补和维护方法? 水性高温喷码漆修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 |
坚邦涂料:您领先的水性高温喷码漆制造商
水性高温喷码漆
应用领域
水性高温喷码漆是一种环保型涂料,具有耐高温、附着力强、干燥快、无毒或低VOC(挥发性有机化合物)等特点,广泛应用于以下领域:
1. 工业制造与金属加工
汽车零部件:用于发动机、排气管、刹车盘等高温部件的标识,耐高温性能确保标识在高温环境下不脱落、不褪色。
机械制造:在机床、轴承、齿轮等金属件上喷码,便于追踪和管理。
五金工具:如扳手、钳子等工具的标识,耐磨损且环保。
2. 电子与电器行业
电路板(PCB):用于电子元器件的临时或**标识,耐高温且不影响电路性能。
家电配件:如电热管、散热器等高温部件的生产日期、批次号喷印。
3. 建材与陶瓷行业
玻璃制品:在玻璃瓶、器皿等高温灭菌或深加工过程中保持标识清晰。
陶瓷制品:适用于瓷砖、卫浴等高温烧制前的标记,烧成后仍可识别。
4. 包装与物流
食品饮料包装:如玻璃瓶、金属罐的环保喷码,符合食品接触安全标准(需通过FDA等认证)。
物流标签:耐候性强,适合户外或仓储环境的托盘、集装箱标识。
5. 能源与化工
管道与阀门:在石油、化工设备上标记耐高温、耐腐蚀的编号或警示信息。
电池行业:锂电池、储能设备的高温部件标识。
6. 航空航天与军工
飞机零部件:耐高温喷码用于发动机、涡轮叶片等关键部件的追溯。
军工设备:需长期稳定标识且耐受极端环境。
7. 其他特殊领域
耐火材料:如防火砖、窑炉内衬的标记。
科研实验器材:高温实验设备的标签。
特点与限制
水性高温喷码漆具有环保无毒、耐高温(通常200-600°C)、快干、附着力强等特点,适用于金属、陶瓷、玻璃等基材,广泛用于汽车、电子、建材等行业的高温标识需求。然而,其耐化学腐蚀性有限(如强酸强碱环境可能失效),且对低表面能材料(如某些塑料)附着力较差,需搭配专用底漆;此外,水性配方在极端低温或高湿环境下可能影响干燥速度和成膜性能,需优化施工条件。
水性高温喷码漆:购买指南
水性高温喷码漆是各种项目中常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
立即咨询:4009906393
√ 什么是水性高温喷码漆?
√ 水性高温喷码漆的性能?
√ 水性高温喷码漆的防腐机理是什么?
√ 水性高温喷码漆的颜色有哪些?
√ 水性高温喷码漆防水性能如何?
√ 水性高温喷码漆能否出口?
√ 水性高温喷码漆包装规格?
√ 水性高温喷码漆与传统涂料的区别? |
水性高温喷码漆是一种环保型涂料,以水为溶剂,通过喷码设备在物体表面形成耐高温、持久清晰的标识。它具有无毒低VOC、快干、耐温性强(200°C以上,部分可达600°C)等特点,适用于金属、陶瓷、玻璃等材质,广泛用于汽车零部件、电子元件、工业制造等领域的高温环境标识。相比传统油性漆,它更安全环保,但可能对某些基材附着力有限,需根据具体需求调整配方或工艺。
水性高温喷码漆具有以下核心性能:
1.耐高温性:可长期耐受200~600℃高温,标识在高温环境下不脱落、不变色;
2.环保安全:水性配方低VOC,符合RoHS/REACH等环保标准,适用于食品、医疗等敏感领域;
3.强附着力:对金属、陶瓷、玻璃等基材粘结牢固,抗摩擦和机械冲击;
4.快干性:常温下迅速成膜(通常1~3分钟表干),提升生产效率;
5.耐候防腐:抗紫外线、耐盐雾及弱酸弱碱腐蚀,适合户外或恶劣工业环境;
6.高清晰度:喷印标识精细持久,支持二维码、批次号等复杂信息。
水性高温喷码漆的防腐机理主要通过以下多层级协同作用实现:
1.物理屏障作用
成膜后形成致密涂层,隔绝水分、氧气及腐蚀性介质(如Cl⁻、SO₂)与基材接触,阻断电化学腐蚀路径。
2.化学钝化保护
配方中添加缓蚀剂(如磷酸盐、钼酸盐),在金属表面形成钝化膜,抑制阳极氧化反应,延缓锈蚀。
3.树脂耐温稳定性
采用有机硅、改性丙烯酸等耐高温树脂,高温下仍保持涂层完整性,避免热降解导致防护失效。
4.功能性填料增强
纳米氧化物(如SiO₂、Al₂O₃)或片状填料(云母、玻璃鳞片)延长腐蚀介质渗透路径,提升耐蚀性。
5.阴极保护(可选)
含锌粉等活性成分的配方通过牺牲阳极保护金属基材(类似镀锌原理)。
水性高温喷码漆为白色及各色。可根据客户需求定制颜色。
水性高温喷码漆的防水性能主要依赖于其配方设计和成膜特性,具体表现如下:
1. 基础防水能力
致密成膜:树脂(如有机硅、改性丙烯酸)固化后形成连续紧密的涂层,有效阻隔液态水渗透,短期防水性能优异。
疏水改性:部分配方添加硅烷或氟碳助剂,提升表面疏水性,使水珠滚落(接触角>90°),减少浸润。
2. 长期耐水稳定性
耐浸泡性:在常温水中浸泡24~72小时(视具体产品),涂层无起泡、脱落,但长期浸水需测试验证。
耐湿热性:可通过85℃/85%RH湿热测试(如500小时),表明在高湿高温环境下仍能维持防护。
3. 高温环境下的防水表现
高温耐蒸汽:部分产品可耐受高温水蒸气(如150℃蒸汽环境),适用于食品灭菌、锅炉设备等场景。
热循环影响:冷热交替(如-20℃~200℃循环)可能导致涂层微裂纹,需选择弹性树脂改进。
4. 限制因素
多孔基材(如铸铁、混凝土):需配套封闭底漆,防止水分从基材孔隙渗透破坏附着力。
机械损伤:涂层若被划伤,防水性能显著下降,需额外防护。
水性高温喷码漆可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
水性高温喷码漆是单组份涂料,规格为22/25KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
水性高温喷码漆与传统涂料在多个方面存在明显差异。首先,在溶剂体系上,水性喷码漆以水为主要溶剂,仅含少量助溶剂,而传统涂料通常以二甲苯、丙酮等有机溶剂为主,这使得前者更环保,VOC排放极低,符合现代环保法规要求。
在耐温性能方面,水性高温喷码漆专为高温环境设计,可耐受200~600℃的高温,标识在高温下仍保持稳定,而传统涂料(如普通丙烯酸或醇酸漆)通常耐温不超过150℃,高温下容易碳化或剥落。
干燥速度上,水性喷码漆具有快干特性(1~3分钟表干),适合自动化流水线作业,而传统涂料依赖溶剂挥发,干燥时间较长(10~30分钟以上),影响生产效率。
此外,水性喷码漆对金属、陶瓷等基材附着力强,但在塑料等低表面能材料上可能需要预处理;传统涂料虽然适用范围广,但在高温场景下容易失效。
环保与安全方面,水性喷码漆不易燃无毒,施工更安全,而传统涂料易燃易爆,且含苯类等有害物质,对施工人员健康和环境危害较大。
综合来看,水性高温喷码漆更适合需要高温耐受、快速标识及环保合规的领域(如汽车零部件、电子元件等),而传统涂料仍广泛应用于普通防腐和装饰领域,但面临环保升级压力。