环氧封闭底漆

本品以环氧树脂为基料，聚酰胺固化剂组成的双组份涂料。具有优异的层间附着力、柔韧性、耐磨和冲击等物理性能，具有优异的耐心碱性、耐水性、耐油性、耐心化学品性，耐候性略差。

 耐化学品

 附着力好

 机械强度高

 配套性好

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

同所有环氧树脂漆一样，H53-6暴露在大气中会发生粉化和褪色，但只是表面薄层发生粉化，对其防腐性能没有不良影响。涂覆过程中或刚刚涂覆表面就发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质变差（深色涂料更加明显），光泽度和光洁度取决于涂覆方工。尽可能免避免多种涂覆方式混用。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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环氧封闭底漆用于环氧涂层上面漆使用，适用于多种环境，如海上设施、石化厂、桥梁、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂，也可用于防护混凝土结构的环氧体系中。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机             拉拔仪              冲击仪

                         涂料表面将通过盐喷雾测试                   坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量          坚邦对每批涂料严格测试报告                       

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常见环氧封闭底漆问答

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                     环氧防腐面漆             丙烯酸聚氨酯面漆                       氟碳面漆

坚邦涂料：您领先的环氧封闭底漆制造商

环氧封闭底漆

应用领域

环氧封闭底漆凭借其优异的附着力、封闭性和防腐性能，广泛应用于以下领域：

1.建筑地坪：混凝土基面（如厂房、车库、仓库）的封闭防尘、防潮，增强后续涂层附着力。

2.工业防腐：钢结构、管道、储罐、桥梁等金属基材的防锈底漆，抵御化学腐蚀和大气侵蚀。

3.木器保护：封闭木材孔隙，防止水分渗透和树脂渗出，提升面漆装饰效果。

4.旧地面翻新：加固起砂、粉化的旧地坪或涂层，为重新涂装提供稳定基面。

5.潮湿环境：地下室、泳池、污水处理设施等潮湿区域的基材封闭，防止霉变和渗水。

6.汽车与船舶：金属部件的防锈底漆，增强涂层体系的耐久性。

特点与限制

环氧封闭底漆具有附着力强、封闭性优异、耐化学腐蚀、防潮防锈等特点，能有效渗透基材并形成致密保护层，延长涂层寿命；然而，其固化受温湿度影响较大（低温高湿环境可能延缓固化），柔韧性较差（易脆裂于温差大或震动基面），且对基面清洁度要求高（油污、灰尘会导致附着力下降），同时不适用于户外长期暴晒（紫外线易致粉化，需搭配面漆使用）。

环氧封闭底漆：购买指南

环氧封闭底漆是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

立即咨询：4009906393 

什么是环氧封闭底漆？

环氧封闭底漆是以环氧树脂为主要成分的功能性底漆，具有极强的渗透性和附着力，能有效封闭基材（如混凝土、金属、木材）的孔隙，防止水分、碱分和腐蚀介质渗透，同时增强后续涂层的附着力与耐久性，广泛应用于防腐、防潮及地坪涂装体系。

环氧封闭底漆的性能？

环氧封闭底漆的性能特点：

1.超强附着力——环氧树脂分子与基材（混凝土、金属、木材等）形成化学键合，确保涂层牢固不脱落。

2.致密封闭性——渗透基材毛细孔，阻断水分、盐碱和腐蚀介质迁移，防止返碱、锈蚀和霉变。

3.卓越防腐——耐酸、碱、盐及化学溶剂，搭配防锈颜料可长效保护金属基体。

4.机械强度高——固化后硬度高，耐磨抗冲击，适合高负荷环境（如地坪、车间）。

5.施工兼容性广——可搭配环氧、聚氨酯等面漆，适应刷涂、滚涂或喷涂工艺。

环氧封闭底漆的防腐机理是什么？

环氧封闭底漆的防腐机理主要通过以下多层级防护实现：

1.物理屏蔽作用

环氧树脂固化后形成致密连续漆膜，有效阻隔水分、氧气及腐蚀性介质（Cl⁻、SO₂等）渗透，切断金属电化学腐蚀的基本条件。

2.化学钝化保护

底漆中含有的防锈颜料（如磷酸锌、铬酸盐）与金属基体发生反应，在其表面生成钝化膜，抑制阳极溶解过程。

3.阴极保护效应

活性颜料（如锌粉）通过牺牲阳极原理优先腐蚀，保护钢铁基材（尤其适用于环氧富锌底漆）。

4.界面增强效应

环氧树脂的极性基团与金属表面产生化学键合，减少涂层/基材界面的腐蚀微电池形成。

5.孔隙封闭功能

低粘度配方深度渗透基材孔隙，消除腐蚀介质扩散通道，防止under-film corrosion（膜下腐蚀）。

环氧封闭底漆的颜色有哪些？

环氧封闭底漆为透明。也可根据客户需求定制颜色。

环氧封闭底漆防水性能如何？

环氧封闭底漆的防水性能主要体现在以下方面，兼具优势与局限性：

防水优势

1.物理屏障作用

环氧树脂固化后形成致密连续漆膜，能有效阻隔液态水渗透，防止基材（混凝土/金属/木材）受潮或水蚀。

封闭基面毛细孔和微裂缝，显著降低基材的吸水率（混凝土吸水率可降低90%以上）。

2.化学稳定性

耐水性优异，长期浸泡下不易溶胀或水解（对比普通丙烯酸类产品）。

抵抗弱酸、碱性水分的侵蚀，适用于潮湿地下室、泳池等环境。

3.协同防潮防霉

通过阻断水汽渗透，抑制基材内部霉菌滋生和金属氧化锈蚀。

防水局限性

1.非弹性防水

漆膜硬度高但缺乏柔韧性，若基材因温差或沉降产生裂缝（＞0.2mm），可能导致漆膜开裂漏水。

2.依赖基面处理

基材需清洁干燥（混凝土含水率＜8%），油污或灰尘会破坏漆膜连续性，形成渗水通道。

3.需配套体系

单独使用仅适用于短期防潮，长期防水需搭配环氧中涂+耐候面漆（如聚氨酯）形成完整涂层系统。

环氧封闭底漆能否出口？

环氧封闭底漆可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

环氧封闭底漆包装规格？

环氧封闭底漆是双组份涂料，其中甲组份规格为18KG/桶，乙组份为9KG/桶。也可根据客户需求定制包装。 

环氧封闭底漆与传统涂料的区别？

环氧封闭底漆与传统涂料（如醇酸漆、丙烯酸漆等）在性能和应用上存在显著差异，主要体现在以下几个方面：

1. 封闭性与渗透性

环氧封闭底漆：

具有极强渗透力，可深入基材毛细孔和微裂缝，形成致密封闭层，彻底阻断水分、盐碱和腐蚀介质的迁移。

解决基材“内患”（如混凝土返碱、金属锈蚀）。

传统涂料：

多数仅形成表面覆盖层，无法有效封闭基材内部孔隙，长期使用后易因基材问题导致涂层起泡、剥落（如醇酸漆在潮湿混凝土上脱落）。

2. 附着力与基材适配性

环氧封闭底漆：

通过环氧树脂的极性基团与基材（混凝土、金属、瓷砖等）形成化学键合，附着力（≥5MPa）远超传统涂料。

可施工于光滑、低吸收性基面（如金属、玻化砖）。

传统涂料：

依赖物理吸附，附着力较弱（如丙烯酸漆附着力约1-2MPa），对基面处理要求更高。

3. 防腐与耐久性

环氧封闭底漆：

耐化学腐蚀性强（耐酸、碱、盐），搭配防锈颜料可形成长效防腐体系（如环氧富锌底漆）。

机械强度高（耐磨、抗冲击），寿命可达10年以上（需配套面漆）。

传统涂料：

醇酸漆易皂化水解，丙烯酸漆耐化学性一般，长期暴露于腐蚀环境易粉化、褪色。

4. 施工与环境要求

环氧封闭底漆：

需严格基面处理（清洁、干燥），双组分产品需按比例混合，固化受温湿度影响较大（低温高湿延缓固化）。

传统涂料：

单组分居多（如乳胶漆），施工简便，但对复杂基材的适应性差。

5. 应用场景

环氧封闭底漆：

工业防腐（钢结构、化工厂）、高负荷地坪、潮湿环境（地下室、泳池）、金属防锈等高要求场景。

传统涂料：

普通装饰（墙面乳胶漆）、轻度防腐（户外铁艺栏杆）等低负荷场景。

总结

环氧封闭底漆是“功能性基础涂层”，侧重解决基材问题和长效防护；传统涂料多为“表面装饰型”，注重施工便捷和成本控制。两者可互补使用，例如：环氧底漆+丙烯酸面漆兼顾防腐与美观。