环氧氯磺化交联型防腐涂料

本品由氯磺化聚乙烯橡胶、环氧树脂为基料、加入防锈颜填料、稳定剂、硫化剂、促进剂、聚酰胺固化剂、有机溶剂等组成的双组份交联型防腐涂料。

 附着力强

 耐化学腐蚀

 抗老化

 耐酸碱腐蚀

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

集环氧、氯磺化聚乙烯优点为一体、干燥快、附着力强、强度高、漆膜结构致密、丰满度较氯磺化聚乙烯膜厚，具有耐湿热、耐盐雾、耐热、耐盐雾、耐热、耐气候老化、耐酸碱、盐等化学介质腐蚀，是化工腐蚀设备的理想材料。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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广泛应用于化工、冶金、港口、码头、桥梁、电力等钢结构设备、管线、铁塔、砼体墙面等一切受化工大气腐蚀的设备和设施；用于酸、碱、盐储罐内外壁、尿素、硝铵造粒塔内外壁、车间、储库墙面、地坪及各种受化学介质腐蚀的设备等；用于水库、冷却塔、污水池、水闸、蓄水池等防水防腐等。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机            拉拔仪            冲击仪

                               涂料表面将通过盐喷雾测试               坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量          坚邦对每批涂料严格测试报告                       

                                             车间机器                                                 车间货架                                                机械操作

               涂料桶20KG                固化剂5KG                 无稀释剂

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常见环氧氯磺化交联型防腐涂料问答

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                     环氧铁红底漆                       环氧富锌底漆                       聚氨酯面漆

坚邦涂料：您领先的环氧氯磺化交联型防腐涂料

环氧氯磺化交联型防腐涂料

应用领域

环氧氯磺化交联型防腐涂料凭借其优异的耐化学腐蚀性、强附着力、长效防护及环境适应性，被广泛应用于严苛腐蚀环境下的防护工程，主要领域包括：

1. 石油化工行业

储罐及管道：原油、化学品储罐（内壁/外壁）、输油/输气管道防腐。

化工设备：反应釜、蒸馏塔、换热器等耐酸、碱、溶剂腐蚀防护。

污水处理设施：中和池、曝气池等耐酸碱及微生物侵蚀环境。

2. 海洋与港口工程

海上平台：钻井平台、风电塔架等海洋大气区的盐雾腐蚀防护。

船舶与码头：船体压载舱、甲板、港口钢桩等耐海水浸泡和盐雾环境。

3. 能源与电力设施

火电/核电：烟气脱硫（FGD）系统、冷凝器、排污管道等耐湿硫化物腐蚀。

输电设施：变电站钢结构、铁塔等耐工业大气腐蚀。

4. 交通运输与基础设施

桥梁隧道：跨海大桥、隧道混凝土结构防氯离子渗透及盐蚀。

轨道交通：地铁盾构片、轨道紧固件等防潮防化学介质腐蚀。

5. 市政与环保工程

自来水厂：饮用水储罐、输水管道的无毒防腐涂层（需符合卫生标准）。

垃圾处理：焚烧厂烟囱、渗滤液池等耐高温、耐化学介质环境。

6. 工业厂房与特殊场景

化工厂房：钢结构厂房、地坪的耐酸碱、防静电涂层。

食品医药：发酵罐、储液罐等需满足食品级认证（如FDA）的特殊防腐需求。

特点与限制

环氧氯磺化交联型防腐涂料具有优异的耐化学腐蚀性（抗酸、碱、盐及有机溶剂）、高附着力和长效防护性能，其致密交联结构能有效阻隔水汽和氧气渗透，同时具备抗紫外线老化和耐湿热特性，适用于化工、海洋、能源等严苛环境。然而，该涂料对基材表面处理要求严格（需喷砂至Sa2.5级或更高），且低温固化较慢，在5℃以下施工需采取加热措施；此外，与部分非环氧体系涂层（如醇酸漆）的兼容性较差，覆涂前需测试层间结合力，并避免强溶剂面漆直接涂装，以防咬底或剥离。

环氧氯磺化交联型防腐涂料：购买指南

环氧氯磺化交联型防腐涂料是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是环氧氯磺化交联型防腐涂料？

环氧氯磺化交联型防腐涂料是一种高性能防腐材料，通过环氧树脂与氯磺化聚乙烯等成分交联反应形成致密涂膜。其特点是耐强化学腐蚀（抗酸、碱、盐）、附着力强且耐候性优异，适用于化工、海洋等严苛环境。但施工时需严格处理基材，且低温固化较慢，与部分涂料兼容性有限。

环氧氯磺化交联型防腐涂料的性能？

环氧氯磺化交联型防腐涂料是一种高性能防护材料，其核心性能包括：

1.超强耐化学性——可抵抗酸、碱、盐、油品及多种有机溶剂的侵蚀，尤其适合化工、石化等腐蚀环境。

2.致密抗渗透——交联结构形成高密度屏障，有效阻隔水汽、氧气和腐蚀介质渗透。

3.长效耐久性——抗紫外线老化、耐湿热循环，户外使用寿命可达10年以上。

4.优异附着力——与钢铁、混凝土等基材结合牢固，经划格法测试可达1级标准。

5.宽温适应性（-30℃~120℃）——在高温或寒冷环境下仍能保持涂层稳定性。

环氧氯磺化交联型防腐涂料的防腐机理是什么？

环氧氯磺化交联型防腐涂料的防腐机理主要通过以下多层级协同作用实现：

1. 化学惰性屏障

涂料中的环氧树脂与氯磺化聚乙烯交联后形成高度稳定的三维网状结构，其分子链含有的氯磺酰基（–SO₂Cl）和环氧基团能有效抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的化学侵蚀，降低涂层被溶解或溶胀的风险。

2. 物理屏蔽作用

交联反应形成的涂膜致密无孔隙，可阻断水分子（H₂O）、氧气（O₂）、氯离子（Cl⁻）等腐蚀因子的渗透，延缓电化学腐蚀（如钢铁的阳极氧化反应）。

3. 阴极保护协同（若含活性填料）

若配方中添加锌粉等活性填料，涂层可通过牺牲阳极机制对金属基材提供额外保护（类似环氧富锌底漆原理）。

4. 界面钝化增强

环氧组分中的极性基团（如羟基、醚键）与金属基材形成强化学键合，提升附着力的同时，在界面处形成钝化层，抑制腐蚀起始点的产生。

5. 自修复潜力

氯磺化聚乙烯的柔性链段赋予涂层一定弹性，能补偿因基材热胀冷缩产生的微裂纹，减少腐蚀介质渗透路径（部分改性产品还可通过氯磺酰基的再反应实现局部自修复）。

环氧氯磺化交联型防腐涂料的颜色有哪些？

环氧氯磺化交联型防腐涂料为各色。也可根据客户需求定制颜色。

环氧氯磺化交联型防腐涂料防水性能如何？

 环氧氯磺化交联型防腐涂料的防水性能表现优异，主要归因于其独特的化学结构与致密成膜特性，具体体现在以下方面：

1. 高交联密度屏障

涂料固化后形成的三维网状结构具有极低孔隙率，能有效阻隔液态水和水蒸气渗透（吸水率通常＜1%），避免水分接触基材引发锈蚀或混凝土碳化。

2. 疏水性与耐水解

氯磺化聚乙烯链段引入的氯原子赋予涂层一定疏水性，接触角增大，减少水分子附着。

环氧-氯磺化交联键（如醚键、磺酰键）耐水解性强，长期浸水后仍能保持结构完整性（优于普通环氧涂料）。

3. 弹性抗裂性

交联网络中柔性链段（如氯磺化聚乙烯）提供微弹性，可适应基材热胀冷缩或轻微震动，减少因应力开裂导致的防水失效风险。

4. 配套适应性

单独使用：可作为防水防腐一体化涂层，适用于潮湿环境（如地下管道、污水池）。

复合体系：与聚氨酯等防水面漆配套时，需测试层间附着力以避免界面剥离。

环氧氯磺化交联型防腐涂料能否出口？

环氧氯磺化交联型防腐涂料可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

环氧氯磺化交联型防腐涂料包装规格？

环氧氯磺化交联型防腐涂料是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。 

环氧氯磺化交联型防腐涂料传统涂料的区别？

环氧氯磺化交联型防腐涂料与传统防腐涂料的本质区别在于其通过环氧树脂与氯磺化聚乙烯的化学交联，形成了更致密稳定的防护体系。相比普通环氧、醇酸等传统涂料，它在耐腐蚀性能上实现了质的飞跃——不仅能抵抗强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀，其吸水率低于1%的物理屏障特性更是远超传统涂料的防水能力。这种涂料在化工储罐、海洋平台等极端环境中展现出的10年以上耐久性，是传统涂料难以企及的。

传统涂料如醇酸漆虽然施工简便、成本较低，但在耐候性方面存在明显短板，容易粉化开裂；氯化橡胶涂料虽有一定耐腐蚀性，却因含苯类溶剂面临环保限制。而环氧氯磺化涂料通过分子层面的交联设计，既保留了环氧树脂的高附着力优势，又融合了氯磺化聚乙烯的弹性抗裂特性，使其在混凝土基材和金属表面都能形成持久保护。不过，这种高性能也带来了更严格的施工要求，需要喷砂至Sa2.5级的表面处理，且低温固化时需采取辅助措施。

从全生命周期来看，虽然环氧氯磺化涂料的初始成本较高，但其减少维修频次的特性，在化工、海洋等重腐蚀领域反而更具经济性。这种将化学惰性、物理屏蔽和界面钝化多重防护机制融为一体的设计理念，代表了现代防腐涂料向多功能化、长效化的发展方向。