21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年
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由多异氰酸酯、助剂、催化剂、溶剂等配制而成的单组份潮气湿固化清漆。坚邦涂料您值得信赖的重防腐涂料制造商。坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,《中国化工建(构)筑物防腐蚀设计规范》参与单位,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
本品由多异氰酸酯、助剂、催化剂、溶剂等配制而成的单组份潮气湿固化清漆。
高光泽
抗老化性能优
配套性好
用量少成本低
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
自干、漆膜光亮、耐磨,装饰性好;耐水、耐油、防各种化学介质,防腐性强。
项目类型 | 聚氨酯防腐清漆 | 作用 |
颜色 | 透明 | |
光泽 | 有光 | |
密度 | 约1Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 聚氨酯稀释剂 | |
体积固体分 | (40±2)% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
固化剂 | 无 | |
干燥时间 | 表干2h 实干12h | |
理论涂布率 | 14.3m2/Kg(30um干膜计) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
标准膜厚 | 30um干膜厚(约75um湿膜厚) |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
立即咨询:4009906393
适用于聚氨酯漆配套体系的罩光,金属与非金属表面的防护、装饰。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶20KG 无固化剂 稀释剂15KG
托盘加载 LCL加载 散装加载
产品研发 产品打样 产品检测
常见聚氨酯防腐清漆问答
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1.聚氨酯防腐清漆防腐性能如何? 1. 聚氨酯防腐清漆的防腐性能优异,主要通过其致密的漆膜结构有效隔绝水分、氧气和腐蚀介质的渗透,同时具备出色的耐化学性(如酸、碱、盐、溶剂和油类)及机械耐磨性。其固化后的漆膜附着力强,能长期抵抗紫外线、湿热和盐雾侵蚀,尤其脂肪族聚氨酯耐候性更佳,适合户外严苛环境。搭配适当的底漆(如环氧富锌底漆)可进一步提升对金属基材的防锈效果,使其在化工、海洋、工业等领域提供长效防护,寿命通常可达5-10年以上。 |
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2.聚氨酯防腐清漆施工前需要哪些表面处理? | |
3.聚氨酯防腐清漆的混合比例和固化时间? 聚氨酯防腐清漆为单组分,使用后常温12小时可以完全固化。 | |
4.聚氨酯防腐清漆的适用环境条件有哪些限制? | |
5.聚氨酯防腐清漆的安全防护措施有哪些? | |
6.聚氨酯防腐清漆与其他涂层的兼容性? 聚氨酯防腐清漆可与环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧云铁中间漆良好配套使用。 | |
7.聚氨酯防腐清漆的修补和维护方法? 聚氨酯防腐清漆修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 | |


环氧富锌底漆 环氧云铁底漆 环氧云铁中间漆
坚邦涂料:您领先的聚氨酯防腐清漆制造商
聚氨酯防腐清漆
应用领域
聚氨酯防腐清漆凭借其优异的耐候性、耐化学腐蚀性、机械强度和装饰性,广泛应用于多个领域,尤其适用于对防腐和外观要求较高的场景。以下是其主要应用领域:
1. 工业设备与钢结构
化工设备:储罐、反应釜、管道等接触酸、碱、盐等腐蚀介质的设施。
石油平台与管道:海上或陆上油气设施的防腐,耐海水、原油及硫化氢腐蚀。
桥梁与建筑钢结构:如高铁桥梁、厂房钢构,防锈同时提供长效保护。
2. 交通运输
船舶与海洋工程:甲板、船舱等部位的防腐,耐盐雾和潮湿环境。
汽车零部件:底盘、发动机部件等需耐油、耐磨损的部件。
轨道交通:地铁、火车车厢的金属结构防腐。
3. 建筑与基础设施
地坪系统:工厂车间、仓库地坪,抗化学腐蚀并承受机械磨损。
户外金属装饰:护栏、门窗、幕墙框架等,兼具防腐与美观(高光泽、保色性)。
4. 能源与电力
风电设施:风机塔筒、叶片基座,耐紫外线及恶劣气候。
电力设施:变电站钢结构、输电塔架等。
5. 特殊环境
食品与制药行业:符合卫生标准的设备涂装(需选用食品级聚氨酯漆)。
污水处理系统:曝气池、污泥处理设备,耐污水和化学药剂。
6. 维修与翻新
旧涂层或锈蚀金属面的翻新,如工厂设备、历史建筑金属构件。
特点与限制
聚氨酯防腐清漆具有附着力强、耐化学腐蚀、耐磨性好、耐候性优异(脂肪族体系抗UV黄变)以及高装饰性(高光泽、保色性好)等特点,适用于严苛的工业、海洋及户外环境。然而,其限制在于:双组分产品施工要求严格(需精确配比和熟化),对基材清洁度和湿度敏感(潮湿环境可能影响固化),低温固化慢(低于5℃需低温固化剂),且价格通常高于普通防腐漆。此外,与部分旧涂层(如醇酸漆)兼容性较差,需预先测试或处理基材。
聚氨酯防腐清漆:购买指南
聚氨酯防腐清漆是各种项目中常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
立即咨询:4009906393
√ 什么是聚氨酯防腐清漆?
√ 聚氨酯防腐清漆的性能?
√ 聚氨酯防腐清漆的防腐机理是什么?
√聚氨酯防腐清漆的颜色有哪些?
√ 聚氨酯防腐清漆防水性能如何?
√ 聚氨酯防腐清漆能否出口?
√ 聚氨酯防腐清漆包装规格?
√ 聚氨酯防腐清漆与传统涂料的区别? |
聚氨酯防腐清漆是一种高性能防护涂料,由聚氨酯树脂、固化剂、助剂和溶剂组成,通过化学反应形成致密坚韧的漆膜,具有优异的防腐性、耐化学腐蚀、耐磨性、高附着力及良好的耐候性(尤其脂肪族聚氨酯抗紫外线黄变)。它常用于保护金属(如钢结构、管道、船舶)、混凝土等基材,适用于化工、海洋、工业等严苛环境,同时兼具装饰性(透明或可调色),但施工需严格配比,且对基材清洁度和环境温湿度敏感。
聚氨酯防腐清漆是一种高性能防护涂料,具有以下核心性能:
1.卓越的防腐性:致密漆膜有效隔绝水汽、氧气及化学介质(酸、碱、盐、油),保护金属基材免受腐蚀。
2.强附着力:与钢材、铝合金、混凝土等基材结合牢固,不易剥落。
3.耐候性优异(脂肪族型):抗紫外线、耐湿热、抗盐雾,长期户外使用不粉化、不黄变。
4.机械性能强:高耐磨、抗冲击,适合重型设备、地坪等易磨损场景。
5.化学稳定性:耐受溶剂、燃料及部分强化学品,适用于化工、石油设施。
6.装饰性佳:高光泽、保色性好,透明或可调色,兼具美观与防护
聚氨酯防腐清漆的防腐机理主要通过以下多层次的协同作用实现:
1.物理屏蔽作用
固化后形成致密连续的漆膜,有效阻隔水分、氧气、氯离子等腐蚀介质的渗透,切断金属基材与腐蚀环境的接触路径。
2.化学惰性防护
聚氨酯树脂本身具有稳定的化学结构,耐酸、碱、盐及溶剂侵蚀,尤其脂肪族聚氨酯的氨酯键和醚键对紫外线及化学降解有强抵抗力。
3.阴极保护协同(配套底漆时)
若与环氧富锌等底漆配套,锌粉作为牺牲阳极提供电化学保护,而聚氨酯面漆进一步封闭孔隙,延长整体防护寿命。
4.强附着力与机械保护
漆膜与基材通过化学键和物理锚固紧密结合,避免腐蚀介质从界面侵入;高耐磨性和柔韧性可抵抗机械损伤,防止防护层破损。
5.缓蚀添加剂辅助
部分配方中添加缓蚀颜料(如磷酸锌),通过钝化金属表面或中和酸性物质,延缓腐蚀进程。
聚氨酯防腐清漆为透明色。可根据客户需求定制颜色。
聚氨酯防腐清漆具有出色的防水性能,主要依靠其致密交联的漆膜结构有效阻隔水分渗透,具体表现为以下特点:
1.低透水性
固化后形成连续无孔的疏水膜层,水蒸气透过率极低,长期浸泡或潮湿环境下仍能保持基材干燥,避免金属锈蚀或混凝土渗水。
2.耐水解性
聚氨酯分子中的氨酯键和醚键化学稳定性高,在湿热环境中不易水解降解,长期防水性能优于醇酸、丙烯酸等普通涂料。
3.附着力保障
对金属、混凝土等基材附着牢固,即使在水压或温差变化下也不易起泡、剥离,避免水分从界面渗入。
4.动态防水
漆膜兼具柔韧性与硬度,可承受基材热胀冷缩或轻微变形,不易开裂导致防水失效。
聚氨酯防腐清漆可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
聚氨酯防腐清漆是单组份涂料,规格为20KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
聚氨酯防腐清漆与传统涂料(如醇酸漆、丙烯酸漆、环氧酯漆等)在性能、应用和施工方面存在显著差异,主要区别如下:
1. 防腐性能
聚氨酯防腐清漆:
耐化学性更强,可抵抗酸、碱、盐、溶剂和油类侵蚀。
耐候性优异(尤其脂肪族聚氨酯),抗紫外线老化,长期使用不粉化、不黄变。
漆膜致密,防水、防潮性能更好,适合苛刻环境(如海洋、化工)。
传统涂料(如醇酸漆):
耐化学性较弱,易被强酸、强碱或溶剂破坏。
耐候性一般,户外易粉化、褪色,需频繁维护。
2. 机械性能
聚氨酯:高耐磨、抗冲击,适合重型机械、地坪等高磨损场景。
传统涂料:硬度较低,耐磨性差,易划伤脱落。
3. 装饰性
聚氨酯:高光泽、保色性好,透明或可调色,兼具防护与美观。
传统涂料:光泽保持性较差,易失光、变黄(如醇酸漆)。
4. 施工与固化
聚氨酯:
多为双组分(主漆+固化剂),需严格配比,固化受温湿度影响较大。
对基材清洁度要求高,需彻底除油、除锈。
传统涂料:
单组分(如醇酸漆)施工简便,但干燥慢,固化依赖氧气。
对基材要求较低,但附着力通常不如聚氨酯。
5. 使用寿命
聚氨酯:5~10年以上(配套体系完善时)。
传统涂料:2~5年,需频繁修补。
6. 成本
聚氨酯:价格较高,但综合维护成本低(长效防护)。
传统涂料:初期成本低,但维护费用高(需频繁重涂)。
