耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料

本品由高分子树脂、改性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂等组成。

 “0”VOC排放

 低温施工

 干燥快（30min）

 耐油耐酸碱

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

漆膜具有良好的封闭性，防锈性和耐腐蚀性，优良的物理机械性能，可直接在潮湿的钢铁和水泥表面施工，也可在雨天或有露水的自然条件下施工。该涂料属无溶剂型，气味少。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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适用于贮油罐、船舶、水闸、水管、污水处理池隧道、煤矿坑道、海上工程等防腐，尤其适用于潮湿环境的防水、防腐蚀涂装。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机              拉拔仪             冲击仪

                           涂料表面将通过盐喷雾测试              坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量           坚邦对每批涂料严格测试报告                       

                                             车间机器                                                车间货架                                               机械操作

              涂料桶20KG               固化剂5KG               稀释剂15KG

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常见耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料问答

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              有机硅耐高温600℃-1200℃底漆               环氧富锌底漆                     环氧云铁中间漆

坚邦涂料：您领先的耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料制造商

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料

应用领域

耐油、耐化学品的无溶剂环氧防腐涂料因其优异的性能，被广泛应用于对防腐和耐化学性要求较高的领域。以下是其主要应用领域：

1. 石油化工行业

储罐与管道：用于原油、成品油、化学品储罐的内外壁防腐，耐受油品、酸碱、溶剂等介质。

炼化设备：如反应釜、蒸馏塔、换热器等设备的防腐保护。

输油管道：地下或海底管道的防腐，防止油品和化学介质的侵蚀。

2. 海洋与船舶工程

船舶舱室：压载水舱、燃油舱、货油舱等部位的防腐，耐海水、燃油和化学品。

海上平台：石油钻井平台、风电设施等海洋钢结构的长效防腐。

3. 食品与制药行业

食品储罐：啤酒罐、食用油罐等内壁防腐，需符合食品接触安全标准（如FDA认证）。

制药设备：耐消毒剂（如次氯酸钠）和有机溶剂的腐蚀。

4. 电力与能源设施

电厂脱硫系统（FGD）：耐受湿法脱硫中的酸、碱和高温环境。

核电设施：核废料存储容器的防腐，耐辐射和化学介质。

5. 污水处理与环保工程

污水处理池：耐污水、硫化氢、酸碱等腐蚀性介质。

垃圾处理设备：垃圾渗滤液储罐、焚烧厂烟道等。

6. 交通运输

铁路油罐车：运输燃油或化学品的内壁防腐。

集装箱：化学品集装箱的耐腐蚀涂层。

7. 工业地坪与基础设施

化工厂地坪：耐油、耐酸碱的工业地坪，如车间、仓库等。

桥梁与隧道：接触化冰盐或工业污染环境的钢结构防护。

8. 其他特殊领域

电子行业：半导体工厂的防腐地坪，耐酸碱清洗剂。

军事装备：弹药库、燃料储备设施的防腐。

特点与限制

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料具有高交联密度、致密涂膜和优异的化学惰性，可长期抵抗油品、溶剂、酸碱及盐雾腐蚀，同时无溶剂特性使其环保（低VOC）、安全（适合密闭空间）且厚涂无缺陷；然而，其固化条件较苛刻（通常需5℃以上施工），柔韧性较差（低温易脆裂），且对基材表面处理要求极高（需Sa2.5级喷砂），修复性也较弱，一旦破损需整体处理。适用于苛刻腐蚀环境，但不适合动态开裂或低温户外场景。

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料：购买指南

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料？

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料是一种高性能防护涂料，以环氧树脂为基料，通过无溶剂配方（100%固含量）实现致密涂膜，具有卓越的耐油性（如原油、柴油、润滑油）和耐化学性（抵抗酸、碱、溶剂等），同时具备低VOC、环保安全、可厚涂等优势，适用于石化储罐、船舶舱室、化工设备等严苛腐蚀环境，但需严格表面处理（如喷砂Sa2.5级）和温湿度控制施工。

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料的性能？

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料具有以下核心性能：

1.卓越耐化学性：可长期抵抗油类（原油、柴油、润滑油）、有机溶剂（苯、丙酮）、强酸（硫酸、盐酸）、强碱（氢氧化钠）及盐雾腐蚀。

2.高交联致密涂膜：100%固含量无溶剂配方，形成无孔隙屏障，有效阻隔介质渗透，防腐寿命达10年以上。

3.环保安全：无挥发性有机物（VOC），适合密闭空间施工，符合绿色环保标准。

4.强附着力与机械性能：对钢铁、混凝土基材附着力强（≥5MPa），耐磨、抗冲击，但低温柔韧性较差。

5.厚涂施工性：单道涂装可达200-500μm，减少施工道次，但需严格控温（通常5℃以上固化）。

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料的防腐机理是什么？

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料的防腐机理主要通过以下多层级协同作用实现：

1.屏蔽隔离效应

致密涂膜屏障：无溶剂环氧体系固化后形成高交联密度的三维网状结构，涂膜孔隙率极低，有效阻隔水、氧气、离子（Cl⁻、SO₄²⁻）及化学介质（油、酸、碱）的渗透，切断腐蚀电化学反应路径。

2.化学惰性抵抗

环氧树脂稳定性：固化后的环氧涂层对大多数化学品（如烃类溶剂、非氧化性酸、碱）呈惰性，不易发生溶胀或降解，长期保持防护完整性。

3.强附着力保护

化学键合与机械锚固：涂料通过环氧基团与基材表面形成化学键，配合喷砂处理（Sa2.5级）的粗糙表面，增强附着力（≥5MPa），防止腐蚀介质从涂层边缘侵入。

4.无溶剂优势

零缺陷涂层：无溶剂配方避免挥发残留的针孔缺陷，涂层更均匀致密，进一步提升耐渗透性。

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料的颜色有哪些？

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料为各色。可根据客户需求定制颜色。

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料防水性能如何？

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料具有优异的防水性能，其防护机理和表现如下：

1. 超低渗透性

致密涂膜结构：无溶剂环氧固化后形成高交联密度的非多孔涂层，几乎完全阻隔水分渗透（吸水率通常＜0.5%），有效防止水、水蒸气及电解质（如Cl⁻）接触基材。

无溶剂优势：不含挥发性溶剂，固化后无针孔或缺陷，避免水分通过毛细作用渗入。

2. 长期耐水浸泡

在长期浸水或高湿度环境中（如船舶压载舱、污水处理池），涂层仍能保持稳定的物理化学性能，不起泡、不剥离，防护寿命可达10年以上。

3. 协同防腐保护

防水性与耐化学性结合，可抵抗含腐蚀介质的水环境（如海水、酸雨、工业废水），避免电化学腐蚀发生。

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料能否出口？

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料包装规格？

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料是双组份涂料，其中甲组份规格为20KG/桶，乙组份为5KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料与传统涂料的区别？

耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料与传统涂料在性能、应用和成分上存在显著差异，主要区别如下：

1.耐油性：耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料专门设计抗油类渗透和腐蚀（如机油、燃油），传统涂料（如醇酸漆）遇油易软化或溶解。

2.耐化学性：耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料能抵抗酸碱、溶剂等化学物质，传统涂料仅适用于普通环境，化学耐受性差。

3.附着力：耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料对金属、混凝土等基材附着力更强，传统涂料可能因基材类型或油污影响而脱落。

4.机械性能：耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料耐磨、抗冲击性更优（适合机械、地坪等高频摩擦场景），传统涂料机械强度较低。

5.环保性：部分耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料为水性或无溶剂型（低VOC），传统溶剂型涂料可能含高VOC，环保性较差。

6.施工要求：耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料需严格基材处理（如除油、喷砂），传统涂料对基层要求相对宽松。

7.应用场景：耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料用于油污环境（工厂、车库、石化设备），传统涂料多用于装饰或一般防护（墙面、家具）。

8.成本：耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料价格通常较高，但寿命长；传统涂料成本低，但需频繁维护。

9.耐温性：耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料常耐高温（如发动机涂层），传统涂料高温下易老化。

10.兼容性：耐油、耐化学品无溶剂环氧防腐涂料对底层涂层兼容性要求严格（需匹配树脂体系），传统涂料通用性更强。