海工漆

本品是坚邦涂料*新研发的第三代弹性耐磨体，由半预聚体、改性氨基聚醚、胺扩链剂、等原料现场喷涂成型。该技术将新材料、新设备、新工艺等有机的结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上*先进的防腐施工技术之一。

 低VOC排放

 耐水性强

 附着力强

 耐腐蚀性能优

您值得信赖的重防腐涂料制造商

坚邦涂料被誉为钢铁卫士，23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产，冷镀锌涂料、HFVC标准制定者，常州国家新型涂料高新技术产业化基地，江苏省高新技术企业，科技创新企业，中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商，一带一路的先行者，连续5年常州涂料出口位居前列。

坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心，13年高新技术企业，与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。

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可广泛应用于石油、石化管道，市政、煤气管道及各类钢制化工储罐等，各类架空及直埋管，市政污水管，市政自来水管道，石油管道及各类铸铁管道，各类钢制的化工储罐等。

 产品经过严格的检测，保证每批产品都符合标准。

           盐雾机              拉拔仪             冲击仪

                           涂料表面将通过盐喷雾测试              坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量           坚邦对每批涂料严格测试报告                       

                                             车间机器                                               车间货架                                                机械操作

             涂料桶210KG                 固化剂70KG                稀释剂15KG

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常见海工漆问答

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坚邦涂料：您领先的海工漆制造商

海工漆

应用领域

海工漆广泛应用于海洋及高腐蚀性环境中的各类设施，主要包括：

1.海上石油平台与钻井设备——保护钢结构免受海水、盐雾及化学介质的腐蚀。

2.船舶与海洋工程装备——用于船体、甲板、压载舱等部位，防止锈蚀和生物污损。

3.港口与跨海桥梁——涂装在钢桩、缆索、桥墩等部位，抵御潮汐、浪溅区的侵蚀。

4.海底管道与电缆——提供长期防腐、绝缘及机械防护。

5.海上风电设施——保护风机塔筒、基础桩等免受海洋环境腐蚀。

6.沿海工业设施——如化工厂、电厂、码头等，增强金属结构的耐候性和耐久性。

特点与限制

海工漆具有优异的防腐性，能长期抵抗海水、盐雾、紫外线及微生物侵蚀，并具备高附着力、耐磨性和耐冲击性，适用于恶劣海洋环境；部分产品还带有防污、自清洁功能，减少维护成本。然而，其施工要求较高，需严格表面处理（如喷砂至Sa2.5级）和环境控制（湿度、温度），且成本高于普通防腐漆，若涂装不当易出现剥落或失效。此外，某些含重金属的防污漆可能面临环保法规限制。

海工漆：购买指南

海工漆是各种项目中常用的涂料之一。

本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点，帮助您根据不同需求找到*优方案，确保涂装效果持久优质。

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什么是海工漆？

海工漆是专为海洋及高盐、高湿腐蚀环境设计的高性能防腐涂料，主要用于保护海上钢结构（如船舶、石油平台、桥梁、风电设施等）免受海水、盐雾、紫外线及生物污损的侵蚀。其核心特点是具备极强的附着力、耐化学性及长效防腐能力，通常采用环氧树脂、聚氨酯或富锌底漆等成分，部分产品还添加防污剂以抑制海洋生物附着。但由于施工要求严格且成本较高，需专业涂装以确保防护效果。

海工漆的性能？

海工漆是一种专为严苛海洋环境设计的高性能防腐涂料，其核心性能包括：

1.超强防腐——采用环氧、聚氨酯或氟碳树脂等成膜体系，搭配锌粉、玻璃鳞片等填料，能长效抵抗海水浸泡、盐雾侵蚀和电化学腐蚀。

2.耐候耐久——通过紫外线稳定技术，延缓涂层在日照下的粉化老化，部分产品寿命可达15年以上。

3.机械防护——高附着力（通常≥5MPa）和抗冲击性（≥50kg·cm），适应船舶浪溅、浮冰碰撞等机械损伤。

4.防污功能——含防污剂（如氧化亚铜）的涂层可抑制藤壶、藻类等海洋生物附着，减少航阻和腐蚀。

5.施工适应性——支持高压无气喷涂，可在-10℃至50℃环境下固化，部分产品具备湿面施工能力。

海工漆的防腐机理是什么？

海工漆的防腐机理是通过多重屏障协同作用实现的，主要包括以下方式：

1.屏蔽隔离：涂层形成致密物理屏障（如环氧玻璃鳞片漆），阻挡水分、氧气、氯离子等腐蚀介质渗透，延缓电化学腐蚀。

2.阴极保护：富锌底漆中的锌粉（含量≥80%）作为牺牲阳极，优先腐蚀并释放电子，保护钢铁基材（类似镀锌原理）。

3.钝化缓蚀：部分底漆含磷酸盐等活性颜料，与金属表面反应生成钝化膜，抑制阳极溶解。

4.化学惰性：树脂基料（如氟碳、聚硅氧烷）本身耐酸碱、耐水解，避免涂层被介质破坏。

5.防污辅助：防污漆通过可控释放铜离子或有机防污剂，减少海洋生物附着导致的局部腐蚀和涂层破损。

海工漆的颜色有哪些？

海工漆为黑色。可根据客户需求定制颜色。

海工漆防水性能如何？

海工漆的防水性能极为优异，主要通过以下机制实现长效防护：

1.致密屏障阻隔

采用低渗透率的环氧、聚氨酯或氟碳树脂成膜，涂层孔隙率＜2%，能有效阻隔水分渗透（吸水率通常＜0.5%）。玻璃鳞片、云母等片状填料的平行排列可延长水分子扩散路径。

2.化学耐水解设计

树脂体系（如交联型环氧）具有稳定的化学键结构，在长期浸水环境下仍能保持涂层完整性（通过ISO 2812-2 4000小时浸水测试）。

3.湿附着力保障

特殊界面改性技术（如硅烷偶联剂）使涂层在潮湿基材或水浸后仍保持≥3MPa的附着力（ISO 4624标准），避免因渗透压导致涂层起泡脱落。

4.配套体系强化

典型的三层结构（富锌底漆+环氧中间漆+聚氨酯面漆）可形成累计500μm以上的连续膜厚，彻底阻断水的横向渗透。

海工漆能否出口？

海工漆可以出口，属于二类危险品，我公司拥有完整的出口资质，可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。

海工漆包装规格？

海工漆是双组份涂料，其中甲组份规格为210KG/桶，乙组份为70KG/桶。也可根据客户需求定制包装。

海工漆与传统涂料的区别？

海工漆与传统涂料（如醇酸漆、丙烯酸漆等）在性能和应用上存在显著差异，主要体现在以下方面：

1. 防腐性能

海工漆：专为高盐、高湿、强紫外线环境设计，通过富锌底漆、玻璃鳞片或氟碳树脂等实现C5-M级防腐（ISO 12944），寿命可达15年以上。

传统涂料：防腐能力较弱（通常为C3-C4级），在海洋环境中易出现锈蚀、粉化，寿命一般仅2-5年。

2. 耐候性与附着力

海工漆：

耐盐雾测试＞3000小时（ISO 9227），抗紫外线老化（QUV测试＞2000小时）。

附着力≥5MPa（划格法0级），可抵抗海浪冲击和机械磨损。

传统涂料：

耐盐雾通常＜500小时，易起泡剥落。

附着力较弱（2-3MPa），在潮湿基材上易失效。

3. 防水与防污性能

海工漆：

吸水率＜0.5%，支持长期浸水（如船舶压载舱）。

部分含防污剂（如自抛光共聚物），防止海洋生物附着。

传统涂料：

吸水率高（＞3%），长期泡水会起泡脱落。

无防污功能，易滋生藻类、藤壶。

4. 施工与成本

海工漆：

需喷砂至Sa2.5级（ISO 8501），多层涂装（总膜厚≥300μm），成本较高（是传统涂料的3-5倍）。

传统涂料：

可手工刷涂，表面处理要求低（St2级），成本低廉但维护频繁。

5. 环保性

海工漆：

部分高端产品为无溶剂型（VOC＜100g/L），符合IMO等环保标准。

传统涂料：

溶剂含量高（VOC＞400g/L），环保性较差。