21年防腐涂料生产厂家恶劣环境使用≧3年

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网站地图本品以氯化橡胶树脂为基料合成的一种面漆,具有优异的耐候性和较好的耐水性,干燥速度快,有良好的层间附着力,具有优异的低温施工性能。坚邦涂料您值得信赖的重防腐涂料制造商。坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,《中国化工建(构)筑物防腐蚀设计规范》参与单位,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
本品以氯化橡胶树脂为基料合成的一种面漆,具有优异的耐候性和较好的耐水性,干燥速度快,有良好的层间附着力,具有优异的低温施工性能。
高光泽
耐候性好
附着力强
耐化学品腐蚀
您值得信赖的重防腐涂料制造商
坚邦涂料被誉为钢铁卫士,23年专业从事工业重防腐涂料的研发生产,冷镀锌涂料、HFVC标准制定者,常州国家新型涂料高新技术产业化基地,江苏省高新技术企业,科技创新企业,中石化、中石油、中国电建、中国核电合格供应商,一带一路的先行者,连续5年常州涂料出口位居前列。
项目类型 | 氯化橡胶面漆 | 作用 |
颜色 | 各色 | |
光泽 | 半光 | |
密度 | 约1.41Kg/L(混合后) | 影响施工的便捷性、涂层的质量以及工程的总体成本 |
稀释剂 | 氯化橡胶稀释剂 | |
体积固体分 | (45±2)% | 影响涂料的覆盖力、使用量、干燥时间、涂层质量和长期耐久性 |
混合 | 单组分 | |
干燥时间 | 表干2h 实干24h | |
理论涂布率 | 5.32m2/Kg(60um干膜计) | 影响涂料的使用量、涂层的厚度、施工效率以及成本控制 |
标准膜厚 | 60um干膜厚(约125um湿膜厚) |
坚邦涂料拥有自已独立的常州市海洋防腐涂料技术研究中心,13年高新技术企业,与常州大学签订了产学研合作中心。2024年坚邦涂料已通过中国绿色涂料认证。
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可用于船壳、海上建筑、石化钢结构表面作保护装饰。
产品经过严格的检测,保证每批产品都符合标准。
盐雾机 拉拔仪 冲击仪
涂料表面将通过盐喷雾测试 坚邦使用高级仪器来确保涂料的质量 坚邦对每批涂料严格测试报告
车间机器 车间货架 机械操作
涂料桶22KG 无固化剂 稀释剂15KG
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常见氯化橡胶面漆问答
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1.氯化橡胶面漆性能如何? 氯化橡胶面漆具有优异的防腐性能,尤其适用于潮湿、海洋及化工腐蚀环境。其成膜后致密性高,能有效阻隔水汽、氧气和腐蚀性介质(如酸、碱、盐雾)的渗透,对金属基材(如钢铁)和混凝土提供良好的防护。氯化橡胶本身的化学稳定性使其耐海水、耐候性突出,且附着力强,可长期保持涂层完整性。但需注意,在高温(超过60°C)或强溶剂环境中可能性能下降,且因含氯特性,环保性较差,逐渐被新型涂料替代。 |
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2.氯化橡胶面漆施工前需要哪些表面处理? | |
3.氯化橡胶面漆的混合比例和固化时间? 氯化橡胶面漆为单组分,使用后常温24小时可以完全固化。 | |
4.氯化橡胶面漆的适用环境条件有哪些限制? | |
5.氯化橡胶面漆的安全防护措施有哪些? | |
6.氯化橡胶面漆与其他涂层的兼容性? 氯化橡胶面漆可与环氧富锌底漆、氯化橡胶防锈漆、氯化橡胶云铁中间漆良好配套使用。 | |
7.氯化橡胶面漆的修补和维护方法? 氯化橡胶面漆修补需先清除损坏区域的锈蚀和松动漆层,再均匀涂刷底漆,并配套中间漆或面漆增强保护。定期检查漆膜状态,及时修复粉化或剥落部位,以延长使用寿命。 |
环氧富锌底漆 氯化橡胶防锈漆 氯化橡胶云铁中间漆
坚邦涂料:您领先的氯化橡胶面漆制造商
氯化橡胶面漆
应用领域
氯化橡胶面漆是一种以环氧树脂为主要成膜物质,添加铁红防锈颜料及其他助剂制成的防锈底漆,具有优异的附着力、耐腐蚀性和机械性能。其主要应用领域包括:
氯化橡胶面漆因其独特的性能,在多个领域有广泛应用,主要包括以下方面:
1. 海洋与船舶工程
船舶涂装:用于船体、甲板、船舱等部位的防腐防锈,耐海水和盐雾侵蚀。
海上设施:如石油平台、码头钢桩、桥梁等,抵抗海洋大气腐蚀。
2. 工业防腐
化工设备:化工厂管道、储罐、反应釜等,耐酸、碱、化学品腐蚀。
钢结构:桥梁、电厂、污水处理厂的钢结构防腐,尤其适合潮湿环境。
3. 建筑领域
混凝土保护:地下室、游泳池、水坝等潮湿环境中的混凝土表面防护。
建筑外墙:高湿度或沿海地区的外墙装饰与防腐。
4. 交通运输
车辆底盘:卡车、火车底盘等防锈处理,耐泥水冲刷。
集装箱:海运集装箱的防腐涂装,适应恶劣气候。
5. 市政设施
道路标志:交通护栏、天桥等户外设施的耐久性涂装。
水处理设施:自来水厂、污水处理池的防腐保护。
6. 其他特殊场景
防火要求场合:部分氯化橡胶漆通过改性可达到防火性能。
临时防护:施工简单,适合需要快速干燥的临时工程。
特点与限制
氯化橡胶面漆具有干燥快、耐水性好、耐酸碱和盐雾腐蚀的特点,附着力强,适用于潮湿环境和海洋气候,且低温施工性能优异。然而,其耐高温性较差(长期使用温度不超过60℃),易受有机溶剂侵蚀,且因含氯成分环保性不足,在部分国家受限,逐渐被环氧、聚氨酯等更环保的涂料替代。
氯化橡胶面漆:购买指南
氯化橡胶面漆是各种项目中常用的涂料之一。
本指南将为您全面解析涂料的种类、性能及选购要点,帮助您根据不同需求找到*优方案,确保涂装效果持久优质。
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√ 什么是氯化橡胶面漆?
√ 氯化橡胶面漆的性能?
√ 氯化橡胶面漆的防腐机理是什么?
√ 氯化橡胶面漆的颜色有哪些?
√ 氯化橡胶面漆防水性能如何?
√ 氯化橡胶面漆能否出口?
√ 氯化橡胶面漆包装规格?
√ 氯化橡胶面漆与传统涂料的区别? |
氯化橡胶面漆是以氯化橡胶树脂为主要成膜物质的一种溶剂型防腐涂料,通过天然或合成橡胶氯化改性制成。其特点是干燥快、耐水耐化学腐蚀,尤其适合海洋、化工等潮湿腐蚀环境,并能在低温下施工。但由于含氯特性,环保性较差,且耐高温和溶剂性能有限,目前正逐步被更环保的高性能涂料替代。
氯化橡胶面漆是一种以氯化橡胶为主要成膜物质的溶剂型涂料,具有以下关键性能特点:
1.防腐性能优异:耐水、耐盐雾、耐酸碱及多种化学介质,适合海洋和工业腐蚀环境。
2.附着力强:对钢铁、混凝土等基材粘结牢固,涂层致密,阻隔腐蚀介质渗透。
3.施工便捷:干燥快(表干约1~2小时),可低温施工(-10℃以上),单层涂装较厚。
4.耐候性较好:抗紫外线老化,长期户外使用不易粉化、龟裂。
5.局限性:耐高温性差(长期≤60℃),不耐强溶剂,环保性不足(含氯、VOC高),部分领域被环氧、聚氨酯等替代。
适用于船舶、化工设备、桥梁等防腐工程,但需根据环境选择配套底漆。
氯化橡胶面漆的防腐机理主要通过以下多层次的物理和化学防护实现:
1. 物理屏蔽作用
致密膜结构:氯化橡胶成膜后形成连续、低孔隙率的涂层,有效阻隔水、氧气、氯离子等腐蚀介质的渗透,切断金属基材与腐蚀环境的接触路径。
高疏水性:树脂本身憎水性强,减少水分在涂层表面的吸附和渗透,延缓电化学腐蚀的发生。
2. 化学稳定性
惰性防护:氯化橡胶分子中含稳定的C-Cl键,对酸、碱、盐(尤其是海水)及弱氧化剂具有化学惰性,不易与腐蚀介质反应,保持涂层完整性。
氯元素缓蚀:少量游离氯离子可钝化金属表面(如钢铁),形成保护性氧化膜,但需控制含量以避免过度腐蚀风险。
3. 电化学隔离
绝缘性:涂层电阻率高,阻断金属表面阴阳极间的电流通路,抑制电化学腐蚀(如原电池效应)。
4. 配套增强
与防锈颜料协同:常搭配磷酸锌、云母氧化铁等活性颜料,进一步钝化金属或延长腐蚀介质扩散路径(如片状填料层叠屏蔽)。
氯化橡胶面漆为各色。可根据客户需求定制颜色。
氯化橡胶面漆的防水性能优异,主要依赖于其独特的物理化学特性,具体表现如下:
1.致密疏水膜层
成膜后形成连续、无孔的屏蔽层,能有效阻隔液态水和蒸汽渗透,吸水率极低。
树脂本身具有强疏水性(氯含量约60%~65%),表面不易润湿,减少水分子吸附。
2.化学稳定性
耐水解性突出,长期浸泡或高湿环境下不易溶胀、软化,保持涂层完整性(优于普通醇酸漆)。
3.附着力与柔韧性
对钢铁、混凝土等基材附着牢固,低温下仍具韧性,可抵抗因基材微裂纹导致的防水层破裂。
4.配套适应性
可与环氧沥青、云铁防锈漆等底漆配套,形成多层防水防腐体系,适用于长期浸水环境(如船体、水池)。
氯化橡胶面漆可以出口,属于二类危险品,我公司拥有完整的出口资质,可为客户提供一站式出口服务。目前已累计出口至全球76个国家及地区。
氯化橡胶面漆是单组份涂料,规格为22KG/桶。也可根据客户需求定制包装。
氯化橡胶面漆与传统涂料(如醇酸漆、油性漆等)在成分、性能和应用上存在显著差异,主要区别如下:
1. 成膜物质不同
氯化橡胶面漆:以氯化橡胶树脂(天然/合成橡胶氯化改性)为主要基料,属溶剂型涂料。
传统涂料(如醇酸漆):以干性油(亚麻油等)或醇酸树脂为基料,依赖氧化聚合干燥。
2. 防腐与防水性能
氯化橡胶:
耐水性**,长期浸泡不脱落,耐盐雾、耐酸碱,适合海洋和化工环境。
干燥快(表干1~2小时),可低温施工(-10℃以上)。
传统涂料(如醇酸漆):
耐水性较差,易起泡、粉化,干燥慢(表干6~12小时),低温施工性差。
3. 耐候性与耐久性
氯化橡胶:抗紫外线老化性强,户外使用寿命更长(5~8年)。
传统涂料:易黄变、粉化,耐久性较差(通常2~3年需重涂)。
4. 环保性与限制
氯化橡胶:含氯溶剂(如二甲苯),VOC排放高,部分国家限制使用。
传统涂料:虽VOC也较高,但无氯污染问题,环保性相对更好(如水性醇酸漆)。
5. 应用场景
氯化橡胶:船舶、化工设备、桥梁、污水处理等严苛腐蚀环境。
传统涂料:一般金属、木器装饰,普通防腐(如农机、栏杆)。
总结
氯化橡胶面漆在防腐、防水、快干和耐候性上远超传统涂料,但环保性差,正被环氧、聚氨酯等高性能涂料替代。传统涂料成本低,适合要求不高的普通场景。