有机硅耐高温防腐涂料常见问题原因分析

“坚邦涂料”耐高温防腐涂料作为市场上特种涂料以其优异的性能深受新老客户的欢迎。涂料行业有句行话“三分涂料，七分施工”，耐高温涂料优异性能的呈现，除了涂料本身性能优异，施工更是影响性能的关键因素。

耐高温防腐涂料因施工等原因造成的一些常见问题的原因分析如下：

 一、耐高温防腐涂料施工后黄变原因：

    1、环境因素空气湿度大；

    2、温度过高，反应过度；  

    3、紫外线直射；耐高温漆本身耐黄变率低。          

 二、耐高温防腐涂料流挂原因：

    1、涂装物表面太平整；   

    2、操作有误，喷枪口太大； 

    3、涂层太厚，薄刷多遍； 

    4、涂料太稀。        

 三、耐高温防腐涂料开裂原因：    

    1、涂层太厚； 

    2、油漆过期； 

    3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；

    4、促进剂含量过高；  

    5、涂层太厚，涂料本身硬度高，较脆。        

 四、耐高温防腐涂料出现咬底原因： 

    1、两种不配套的底漆和面漆； 

    2、底漆的涂层太厚；  

    3、底漆未完全干燥就上面漆                

 五、耐高温防腐涂料起泡原因： 

     1、稀释剂、固化剂不配套； 

     2、被涂物表面有水分；   

     3、空气湿度大； 

     4、搅拌不均匀； 

     5、表面不平；  

     6、涂料本身有水分、油污。        

 六、耐高温防腐涂料起皮原因：  

    1、未经过封油处理； 

    2、底漆未干涂面漆； 

    3、被涂物面层水分太高；  

    4、两种不配套的底漆和面漆。         

 七、耐高温防腐涂料露底原因： 

     1、涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅；   

     2、遮盖力低，砂磨过度。        

 八、耐高温防腐涂料涂装有针孔病变原因：  

     1、油污水分污染；  

     2、搅拌不均匀，耐高温漆内部有空气；  

     3、被涂物表面不平整；

     4、喷太厚，溶剂不好挥发。

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