环氧富锌底漆含锌量多少好呢？国家标准是多少？

对防腐防锈的要求的高低，决定了环氧富锌底漆的含锌量的多少。不同环境下，含锌量比例并不相同。坚邦双组份环氧富锌底漆,附着力好,锌含量高，配套性能优异,可以提供30%-80%含锌量,也可按需定制.

对于环氧富锌底漆含锌量多少合适。行业还有另外一种说法：

环氧富锌底漆中的锌粉有电化学防腐的效果，当只有漆膜中的锌粉含量达到70%以上，才能发挥出电化学的防腐特性，如果锌含量低于70%，电化学反应不起效果，10%和60%的锌含量的效果没太大的区别，只能做为普通的防锈漆来使用。

通常含锌的底漆，都需要和底材充分的接触才能更好的发挥起电化学防腐的特性。含锌量越高的环氧富锌底漆，附着力、外表性能等会有所下降，因此，含锌量高的富锌底漆，对钢铁外表处置要求高。例如国标环氧富锌底漆，含锌量70%的，要求喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级，并且粗糙度在30-70μm通常情况下，绝大多数翻新的钢结构仅靠人工除锈，达到这个要求难度大，花费大。同时容易发生电化学腐蚀的环境有以下特点：湿度大、空气污染较严重、海水浸泡，海洋周边等都属于容易发生电化学腐蚀的环境。

环氧富锌底漆金属锌含量多少好？

根据富锌底漆HG/T 3668-2009新标准规定，本标准按富锌底漆的基本类型分为I型和Ⅱ型：

I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；

Ⅱ型：有机富锌底漆。

每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：

第1类：不挥发分中金属锌含量≥80%；

第2类：不挥发分中金属锌含量≥70%；

第3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。

什么情况下适合选用锌含量高的环氧富锌底漆？

重度防腐蚀环境（C4-C5），适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。（如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等）。

中度腐蚀环境（C3），适宜选用70%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等）

轻度腐蚀环境（C1-C2），适宜选用60%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：乡村钢构、机械设施等）。

以上可知：对于防腐要求高的环境，大家选用锌含量大于70%锌含量的环氧富锌底漆。如果要求不高，可根据实际情况订制30%-80%含锌量的环氧富锌底漆。